[发明专利]一种香味瓷球的制备方法

说明书

本发明涉及一种香味瓷球的制备方法，在结构上从内到外为蓄香体‑隔香层‑散香层，其中蓄香体烧制后卫多孔结构可实现蓄存香油的作用，其表面的隔香层采用表面张力较大的化妆土对蓄香体进行包裹，烧制后可以阻挡蓄香体内香气的发散，最后在隔香层外设置多空孔结构的散香层对外进行香气的均匀发散。本发明香味瓷球硬度高，结构均匀，不含任何有害金属元素，瓷球香味持续时间长，可依实际情况使用不同香味，从而达到能重复使用，非常环保和经济实用，而且不会和皮肤及衣物直接接触，起到良好的装饰效果，产品既有观赏价值又有使用功能，因此具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种香味瓷球的制备方法。

背景技术

熏香的习俗来源于宗教信仰，而香在中国古代人们的生活中有着广泛的使用。从熏燃、悬佩到涂傅、饮用、乃至到奇思妙想地用来计时，都反映了古人对香这种海外来物的认识以及古人精致的生活情趣。现代的人们的生活中更是处处有着香的身影。熏香的方法各异，陶瓷熏香开展出新一种熏香的工具，由于陶瓷的可塑性和特有的陶瓷质感，我们的香味陶瓷在熏香的功能上比传统的藤木熏香来的时间更持久，易于储存，不会有变形、发霉、脱色等现象，具有持久留香、外形多变性可塑造不同的造型意境，具备了收藏价值，拓展了市场上人们对熏香的功能要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低廉、工艺简单、艺术感强、蓄香能力强的香味瓷球的制备方法。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种香味瓷球的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：制备蓄香体，按重量百分比：木屑40%、高岭土15%、滑石10%、铝矾土25%、废瓷粉10%，将原料混合均匀、过筛、经滚动成型成球、干燥获得陶瓷球体；

步骤二：制备隔香层，按重量百分比：钠长石65%、高岭土16%、铝矾土19%，将原料混合均匀、过筛、化浆后将浆料喷涂在上步制得的陶瓷球体外表面，获得隔香层；

步骤三：制备散香层，按重量百分比：煅烧铝矾土85%、石英10%、滑石5%，将原料混合均匀、过筛、化浆后将浆料喷涂在上步制得的带隔香层的陶瓷球体后，经烧制获得香味瓷球。

所述铝矾土的化学组成重量百分比为：Al₂O₃ 65.50%、SiO₂ 17.50%、Fe₂O₃ 2.42%、MgO 4.12%、K₂O 4.10%、Na₂O 6.36%。

所述步骤一制得的陶瓷球体直径范围为10～100mm，步骤二制得的隔香层的厚度为2～3mm，步骤三制得的散香层的厚度为4～5mm。

所述步骤一中所用铝矾土、高岭土、滑石、废瓷粉的平均粒径为80um，步骤二中所用钠长石、高岭土、铝矾土的平均粒径为40um，步骤三中所用煅烧铝矾土、滑石的平均粒径为10um，石英的平均粒径为30um。

所述步骤三中烧制工序按照以下烧成曲线进行：

加热阶段：室温～550℃，2～5小时；

加热阶段：550～1300℃，5～8小时；

保温阶段：1300～1310℃，2小时；

急冷阶段：1310～850℃，3小时；

缓冷阶段：850～250℃，10～12小时，出窑。

所述步骤二中浆料的浓度为1.5～1.8g/cm³，所述步骤三中浆料的浓度为0.6～0.8 g/cm³。

所述步骤三中化浆工序中外加步骤三所用原料重量2%的水玻璃或腐植酸钠。