[发明专利]一种磁选机表面抗氧化处理方法

权利要求书

1.一种磁选机表面抗氧化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）使用浓度为60-70%的丙酮溶液对磁选机组件表面进行擦拭，丙酮溶液中添加了体积分数为2-3%的粒径大小在60-80目范围的活性炭，擦拭后使用去离子水冲洗1-2遍，重复操作2-3次；

（2）将磁选机组件浸入PH值为11.2-11.5的碱液中浸泡1-1.5分钟，取出后使用去离子水冲洗1-2遍，再用PH值为3.2-3.5的抛光液进行抛光，抛光温度为50-55℃，抛光时间为2-3分钟，抛光后使用去离子水冲洗1-2遍，在120-130℃紫外光照射下干燥30-40分钟；

（3）按照铝粉：镍粉：钛白粉：钒粉为40-44:10-12:4-5:1.1-1.2的比例混合，研磨至300-400目，在700-780℃下煅烧2-3小时，冷却后得到混合合金粉料，采用等离子喷涂的方法将混合合金粉料熔化，借助高速气流将粉料雾化，

快速冷却后形成厚度为4-10微米范围的涂层。

2.如权利要求1所述一种磁选机表面抗氧化处理方法，其特征在于，步骤（2）所述抛光液按照质量百分比计由以下成分制成：磷酸占15-20%、硝酸占20-30%、硫酸占30-40%、剩余为偏铝酸钠。

3.如权利要求2所述一种磁选机表面抗氧化处理方法，其特征在于，所述磷酸摩尔浓度在1.5-1.6摩尔/升范围，硝酸摩尔浓度在0.4-0.6摩尔/升范围，硫酸摩尔浓度在0.3-0.5摩尔/升范围。

4.如权利要求1所述一种磁选机表面抗氧化处理方法，其特征在于，所述等离子喷涂处理工艺条件为：作为主气的氩气流量为2400-2500升/小时、作为辅气的氢气流量为4-5升/小时、电流大小为600-620A、喷涂角度为95-100°。