[发明专利]一种磁选机表面抗氧化处理方法

说明书

本发明涉及矿山机械设备的表面处理技术领域，公开了一种磁选机表面抗氧化处理方法，首先对磁选机组件进行脱脂、抛光等处理，使组件表面呈现光亮、平整，从而保证在之后的合金化处理过程中能够获得较高质量的转化膜，对铝粉、镍粉、钛白粉、钒粉进行配比，并通过高温烧结获得超硬度和超高抗氧化能力的细粉合金，利用合金粉末特殊的冶金化学性质，通过等离子喷涂技术可以得到与磁选机基体结合性极好的耐氧化层，并且对于磁选的精准度有一定的提高作用，能够显著提高磁选机的使用效率和使用寿命。

技术领域

本发明属于矿山机械设备的表面处理技术领域，具体涉及一种磁选机表面抗氧化处理方法。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿法或者干法磁选，也用于非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁选机分为电磁磁选机和永磁磁选机两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前永磁磁选机实测最高的磁场强度。而电磁磁选机相比永磁磁选机，其磁通量更强，往往效果更加，但正因为其电磁的本质，耗电，易损，难维修，使得预算不高的企业纷纷投入永磁怀抱。

对于磁选机比较常见的表面处理技术有喷焊涂、堆焊、电镀、沉积、渗入、喷丸、激光处理和表面淬火等。这些表面处理方式对很多磨损形式都是有效的方法，但对于抗氧化性能的提高并没有多大帮助，机械表面往往因为氧化引起使用寿命的锐减。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种磁选机表面抗氧化处理方法，可以改善铸件的抗氧化性能，从而提高磁选机的使用寿命。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种磁选机表面抗氧化处理方法，包括以下步骤：

（1）使用浓度为60-70%的丙酮溶液对磁选机组件表面进行擦拭，丙酮溶液中添加了体积分数为2-3%的粒径大小在60-80目范围的活性炭，擦拭后使用去离子水冲洗1-2遍，重复操作2-3次；

（2）将磁选机组件浸入PH值为11.2-11.5的碱液中浸泡1-1.5分钟，取出后使用去离子水冲洗1-2遍，再用PH值为3.2-3.5的抛光液进行抛光，抛光温度为50-55℃，抛光时间为2-3分钟，抛光后使用去离子水冲洗1-2遍，在120-130℃紫外光照射下干燥30-40分钟；

（3）按照铝粉：镍粉：钛白粉：钒粉为40-44:10-12:4-5:1.1-1.2的比例混合，研磨至300-400目，在700-780℃下煅烧2-3小时，冷却后得到混合合金粉料，采用等离子喷涂的方法将混合合金粉料熔化，借助高速气流将粉料雾化，

快速冷却后形成厚度为4-10微米范围的涂层。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述抛光液按照质量百分比计由以下成分制成：磷酸占15-20%、硝酸占20-30%、硫酸占30-40%、剩余为偏铝酸钠。

作为对上述方案的进一步描述，所述磷酸摩尔浓度在1.5-1.6摩尔/升范围，硝酸摩尔浓度在0.4-0.6摩尔/升范围，硫酸摩尔浓度在0.3-0.5摩尔/升范围。

作为对上述方案的进一步描述，所述等离子喷涂处理工艺条件为：作为主气的氩气流量为2400-2500升/小时、作为辅气的氢气流量为4-5升/小时、电流大小为600-620A、喷涂角度为95-100°。