[发明专利]废旧耐火材料的回收再利用的方法

权利要求书

1.废旧耐火材料的回收再利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将废旧耐火材料分为镁碳质、铝镁碳质、铝碳质和铝碳化硅碳质四种类别；

（2）拣选步骤（1）中已分类的废旧耐火材料，以再生料总质量为基准，按照以下成分含量配比进行配料：85%~90%的Al2O3，0.5%~3.5%的SiO2，1.5%~4.5％的MgO，0.5%~1.5%的ZrO2，余量为杂质，得到再生料；

（3）将再生料进行破碎，获得再生颗粒料，并对再生颗粒料进行磁选除铁；

（4）将磁选除铁后的再生颗粒料进行颗粒分级；

（5）将分级后的再生颗粒料进行加热干燥；

（6）先根据以下重量份的配比进行称料：步骤（5）得到的再生颗粒料65份，热固性树脂15份，石墨8份，氧化铝再生微粉12份，刚玉粉料10份，沥青5份，再进行加料混练，加料顺序为：先加入再生颗粒料，再加入占热固性树脂总量2/3的热固性树脂，接着依次加入石墨、氧化铝再生微粉、剩余的热固性树脂，最后加入刚玉粉料和沥青，于60~80℃条件下混料20~30min；

（7）将步骤（6）所得的混合物进行高压成型，在1200℃~1500℃的高温隧道窑内进行烧成，保温6~8h，冷却后得到再生高铝砖。

2.根据权利要求1所述的废旧耐火材料的回收再利用的方法，其特征在于，以再生颗粒料总质量为基准，步骤（4）中颗粒分级后所得的再生颗粒料的粒级及质量百分含量分别为：5~3mm的颗粒占25%~35%、3~1mm的颗粒占45%~55%和0.5~0.1mm的颗粒占10%~25%。

3.根据权利要求1所述的废旧耐火材料的回收再利用的方法，其特征在于，步骤（5）中加热干燥的工艺条件为：升温速率5~10℃/min，升温至350℃后保温5~8h。

4.根据权利要求1所述的废旧耐火材料的回收再利用的方法，其特征在于，所述热固性树脂为T60含碳树脂和酚醛树脂，所述T60含碳树脂和酚醛树脂的质量比为1：（2~4）。

5.根据权利要求1所述的废旧耐火材料的回收再利用的方法，其特征在于，所述石墨的粒径为50~150目。

6.根据权利要求1-5任一所述的废旧耐火材料的回收再利用的方法，其特征在于，步骤（7）中高压成型的压力范围为200~260Mpa。