[发明专利]废旧耐火材料的回收再利用的方法

说明书

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种废旧耐火材料的回收再利用的方法，其工艺流程步骤为将废旧耐火材料分类、拣选，以再生料总质量为基准，按照85%~90%的Al2O3，0.5%~3.5%的SiO2，1.5%~4.5％的MgO，0.5%~1.5%的ZrO2，余量为杂质的配比进行配料、破碎、磁选除铁、颗粒分级、加热干燥，加料混练后高压烧制成型，冷却后得到再生高铝砖。本发明利用废旧耐火材料生成再生高铝砖，工艺简单，可以减少对废旧耐火材料的浪费，有利于废料的再生利用和附加值的提高；以废旧耐火材料作为原料生产出的再生高铝砖具有良好的耐热震性和耐压性能，具有可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种再生利用率高的废旧耐火材料的回收再利用的方法。

背景技术

近年来，随着我国钢铁产量的迅猛增长，国内耐火材料的消耗量也大大增加，其中废旧的耐火材料所占比例达到耐火材料总消耗量的45%，而当前废旧耐火材料的处理方式仍旧是大多数被当作工业垃圾掩埋，仅有少量被粗糙利用。废旧耐火材料被当作垃圾处理掉，这不仅增加了处理费用，对环境造成了一定的污染，又浪费了宝贵的资源，十分可惜。目前，国内的废弃耐火材料再利用率不高，其利用方式过于简单、单一化，没有与先进的技术相结合。

中国专利文献上公开了“一种资源化利用废弃镁钙质耐火材料的方法”，其公告号为CN 105481351A，该发明通过切割、粉碎、筛分、配料、制粒、烧结等工艺环节对废弃镁钙质耐火材料的挂渣层、变质层采取了回收利用，可以大量处理废弃镁钙砖，实现镁钙质耐火材料的资源化利用。但是，该发明对废弃镁钙质耐火材料的回收利用率并不高，此外，并未对再生产品的基本性能指标做检测，其性能不能得到保证。因此，如何强化节约资源与环保意识，以技术创新为动力，提高废旧耐火材料的再生利用率，开发高性能再生产品是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为了克服目前国内废弃耐火材料处理方式不合理，造成资源浪费，再生利用率不高的问题，提供了一种再生利用率高的废旧耐火材料的回收再利用的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

废旧耐火材料的回收再利用的方法，包括以下步骤：

（1）将废旧耐火材料分为镁碳质、铝镁碳质、铝碳质和铝碳化硅碳质四种类别；

（2）拣选步骤（1）中已分类的废旧耐火材料，以再生料总质量为基准，按照以下成分含量配比进行配料：85%~90%的Al2O3，0.5%~3.5%的SiO2，1.5%~4.5％的MgO，0.5%~1.5%的ZrO2，余量为杂质，得到再生料；

（3）将再生料进行破碎，获得再生颗粒料，并对再生颗粒料进行磁选除铁；

（4）将磁选除铁后的再生颗粒料进行颗粒分级；

（5）将分级后的再生颗粒料进行加热干燥；

（6）先根据以下重量份的配比进行称料：再生颗粒料65份，热固性树脂15份、石墨8份、氧化铝再生微粉12份、刚玉粉料10份、沥青5份，再进行加料混练，加料顺序为：先加入再生颗粒料，再加入占热固性树脂总量2/3的热固性树脂，接着依次加入石墨、氧化铝再生微粉、剩余的热固性树脂，最后加入刚玉粉料和结合剂，于60~80℃条件下混料20~30min；

（7）将步骤（6）所得的混合物进行高压成型，在1200℃~1500℃的高温隧道窑内进行烧成，保温6~8h，冷却后得到再生高铝砖。