[发明专利]一种石墨搅棒及其焙烧方法

权利要求书

1.一种石墨搅棒的焙烧方法，其特征在于，所述焙烧方法包括在焙烧炉底铺设填充料并夯实，之后在填充料上设置平行于重力方向金属格，所述石墨搅棒是在金属格中进行焙烧的，所述石墨搅棒的轴线与金属格的轴线相平行或相交叉设置，石墨搅棒径向任一截面与金属格径向任一截面面积之比为2～3.2:9～16，所述石墨搅棒的轴线与重力方向的夹角角度为0～15°，再使用填充料灌充石墨搅棒与金属格间的空隙并夯实，之后按照焙烧工艺曲线进行焙烧；石墨搅棒高度与炉底填充料厚度的比值为3～4:8～10；

所述焙烧工艺曲线包括：以2.6℃/h的速度升温76h使焙烧温度从130℃升至330℃，以1.3℃/h的速度升温54h使焙烧温度从330℃升至400℃，以1.1℃/h的速度升温91h使焙烧温度从400℃升至500℃，以1.25℃/h的速度升温80h使焙烧温度从500℃升至600℃，以1.5℃/h的速度升温67h使焙烧温度从600℃升至700℃，以2℃/h的速度升温75h使焙烧温度从700℃升至850℃，以3.5℃/h的速度升温57h使焙烧温度从850℃升至1050℃，最后在1050℃保温30h，累计用时530h。

2.根据权利要求1所述的焙烧方法，其特征在于，所述石墨搅棒的轴线与重力方向的夹角角度为0°。

3.根据权利要求1所述的焙烧方法，其特征在于，在使用填充料灌充石墨搅棒与金属格间的空隙时，随时观察并校正石墨搅棒的轴线与重力方向的角度，当填充料高度与石墨搅棒高度的比值达到2:5时停止观察和校正。

4.根据权利要求3所述的焙烧方法，其特征在于，在停止观察和校正石墨搅棒的轴线与重力方向的角度后，灌充填充料每上升一定高度进行一次夯实直至填充料将石墨搅棒全部覆盖，所述一定高度与搅拌棒未填充高度的比值为1～2:3～5。

5.根据权利要求4所述的焙烧方法，其特征在于，所述填充料包括冶金焦分与石英砂，所述冶金焦分与石英砂的重量比为7:3。

6.一种石墨搅棒，其特征在于，所述石墨搅棒是由权利要求1～5任意一项所述的石墨搅棒焙烧方法制备，所述石墨搅棒的体积密度为1.751～1.782g/cm³，热膨胀系数为2.5×10^-6～2.8×10^-6/℃，抗折强度为13.28～14.92MPa，石墨搅棒轴向长度与径向直径的比值为4～5:9～10。