[发明专利]一种石墨搅棒及其焙烧方法

说明书

本发明涉及石墨焙烧技术领域，具体地说，涉及一种石墨搅棒及其焙烧方法，所述石墨搅棒的体积密度为1.751～1.782g/cm³，热膨胀系数为2.5×10⁶～2.8×10⁶/℃，抗折强度为13.28～14.92MPa；所述焙烧方法包括在焙烧炉底铺设填充料并夯实，之后在填充料上设置垂直于重力方向金属格，令石墨搅棒的轴线与重力方向呈一定夹角放置在金属格内，再使用填充料灌充石墨搅棒与金属格间的空隙并夯实，之后按照焙烧工艺曲线进行焙烧。本发明提供的石墨搅棒焙烧方法不同于现有技术常用的卧装焙烧，提高了石墨搅棒焙烧后的热膨胀系数和抗折强度，同时使用特殊的焙烧曲线极大减少了焙烧时间，节约了能源和成本。

技术领域

本发明涉及石墨焙烧技术领域，具体地说，涉及一种石墨搅棒及其焙烧方法。

背景技术

由于石墨搅棒直径较细，一般不能进行竖装，与普通的石墨制品焙烧装炉方式类似，并且经常与其它大规格石墨制品同时焙烧，使用的焙烧曲线同样较长。

现有装炉方法是，直接将石墨搅棒制品卧装在环式焙烧炉内，卧装一层铺设一层填充料，填充料仅采用冶金焦分。因此在焙烧加热时，部分填充料会出现下沉现象，而所述石墨搅棒的原料中存在沥青，在达到一定温度时就会变软，部分位置的填充料一但下沉，同样就意味着石墨搅棒也会随之下沉，从而造成焙烧后的石墨搅棒弯曲，大大影响了后期的加工使用，很难加工出客户需要的规格，此外还会出现装炉量少、装炉位置不均匀等问题。一但造成弯曲就会大量出现，使其成型工序整个流程得辛苦都会白费且造成很大经济损失。

申请号为201410017514.8的中国专利提供了一种无油轴承石墨棒的制备方法，包括将棒状石墨毛坯排列密封在倒焰窑中，同时调节升温机制焙烧。该专利未公开棒状石墨毛坯具体的排列方式，可能无法避免焙烧后棒状毛坯弯折的问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明旨在提供一种石墨搅棒及其焙烧方法，采用令石墨搅棒轴线与重力方向呈一定夹角放置于焙烧炉内的方式，解决了搅棒在焙烧时弯曲和产量小、焙烧周期长的问题，同时提高了搅棒的热膨胀系数和抗折强度。

为达到上述目的，本发明具体采用如下技术方案：

一种石墨搅棒，所述石墨搅棒的的体积密度为1.751～1.782g/cm³，热膨胀系数为2.5×10^-6～2.8×10^-6/℃，抗折强度为13.28～14.92MPa。

上述方案中，以近似竖直的方式放置石墨搅棒并进行焙烧，使得焙烧中制品受热均匀，具有更均匀的密度分布，并且使得制品具有良好的热膨胀系数和抗折强度。

本发明的进一步方案为：所述石墨搅棒是在垂直于重力方向设置于焙烧炉内的金属格中进行焙烧的，所述石墨搅棒的轴线与金属格的轴线相平行或相交叉设置，石墨搅棒径向任一截面与金属格径向任一截面面积之比为2～3.2:9～16。

上述方案中，根据焙烧炉的尺寸和石墨搅棒的尺寸设计若干金属格，所述每个金属格均垂直于重力方向设置于焙烧炉中，由于其底部铺设有填充料，使得每个金属格形成垂直于填充料平面的空间，可将石墨搅棒沿轴线方向放置于所述空间内，形成石墨搅棒在焙烧炉内的竖装，防止卧装产生的各种问题。石墨搅棒径向任一截面与金属格径向任一截面之比为范围内的一固定数值，即石墨搅棒和金属格都具有均一的径向截面面积。

本发明的进一步方案为：所述石墨搅棒轴向长度与径向直径的比值为4～5:9～10。

上述方案中，石墨搅棒与所述金属格对应，由于石墨搅棒与金属格间还有用于灌充填充料有空隙，而填充料在焙烧过程中起到最主要的传热作用，因此需要石墨搅棒具有一定的尺寸比例，以防止受热不充分。