[发明专利]一种GRC水泥板砖胎模的施工方法

权利要求书

1.一种GRC水泥板砖胎模的施工方法，其特征在于，GRC水泥板砖胎模包括包边角钢、短边方向钢筋和长边方向钢筋；包边角钢焊接成矩形框架，短边方向钢筋和长边方向钢筋交错设置在矩形框架内，并焊接成网格结构；并在网格结构中填充GRC水泥形成GRC水泥板砖胎模；

该方法包括以下步骤：

S1、GRC水泥砖胎模预制：用包边角钢、短边方向钢筋和长边方向钢筋焊接成网格结构，并填充GRC水泥，现场预制GRC水泥砖胎模；

S2、清理基础承台、梁及基坑土层：按照基础土方开挖施工图，开挖基础基槽，基槽宽度大于基础的截面宽度，基坑土层表面平整；

S3、浇筑GRC水泥砖胎膜垫层；

S4、定位放线：基础基槽内放出GRC水泥砖胎模内边线位置，作为GRC水泥砖胎模安装位置线；

S5、GRC水泥砖胎模安装：

S51、短钢筋头下部定位：在GRC水泥砖胎模安装位置线内侧用短钢筋头固定，短钢筋头漏出土面高度小于垫层厚度；

S52、GRC水泥砖胎模拼接：沿水平方向在两块GRC水泥砖胎模的连接处，在角钢拼缝部位点焊，沿垂直方向在两块GRC水泥砖胎模连接处，在阳角处点焊；

S53、GRC水泥砖胎模外侧回填土：待GRC水泥砖胎模用短钢筋头加固完毕后，将GRC水泥砖胎模两侧空隙采用原土同时回填并夯实；

S54、钢筋斜撑紧固水泥板：回填完毕后，在垫层浇筑前将GRC水泥砖胎模顶部内、外两侧用圆钢作为斜撑，圆钢与角钢点焊固定，保证GRC板不晃动，使竖向的GRC水泥砖胎模与水平向的混凝土垫层结合成整体。

2.根据权利要求1所述的GRC水泥板砖胎模的施工方法，其特征在于，步骤S54中的圆钢直径为8至10cm。

3.根据权利要求1所述的GRC水泥板砖胎模的施工方法，其特征在于，步骤S54中圆钢的设置间距为80-90cm。