[发明专利]一种GRC水泥板砖胎模的施工方法

说明书

本发明公开了一种GRC水泥板砖胎模的施工方法，该方法包括：S1、GRC水泥砖胎模预制：用包边角钢、短边方向钢筋和长边方向钢筋焊接成网格结构，并填充GRC水泥，现场预制GRC水泥砖胎模；S2、清理基础承台、梁及基坑土层；S3、浇筑GRC水泥砖胎膜垫层；S4、定位放线：基础基槽内放出GRC水泥砖胎模内边线位置，作为GRC水泥砖胎模安装位置线；S5、GRC水泥砖胎模安装：S51、短钢筋头下部定位；S52、GRC水泥砖胎模拼接；S53、GRC水泥砖胎模外侧回填土；S54、钢筋斜撑紧固水泥板。本发明具有质量轻，厚度薄，强度高等优点，与传统砖胎模砌体相比，更加节约材料，节约资源。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种GRC水泥板砖胎模的施工方法。

背景技术

目前地下基础普遍使用水泥砖砌筑砖胎模，它适用于：底板侧壁使用模板的话无法做防水、在一些浇筑完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方，采用砖胎模代替一般模板的办法。但砖胎模工序繁杂、工期较长、人工投入较大、消耗材料较严重、且污染环境，不利于建筑行业健康、可持续发展。施工工序：开挖土方→浇筑垫层→砌筑砖胎膜→砖胎膜内侧抹灰→砖胎膜外侧回填土→做防水层→底板钢筋混凝土，但这一过程繁琐而复杂，制约基础工程的进度。另一种做法是用GRC板取代了砖胎膜，由于表面光洁，无需抹灰，加快了工程进度，也节约了工期。然而，回填土或人为因素影响的时候，打夯太重破坏GRC板，太轻不够密实，进而影响到基础的承载力，因此需采取一些措施保证GRC板安装质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中一般模板工期较长，工序复杂的缺陷，提供一种GRC水泥板砖胎模的施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种GRC水泥板砖胎模的施工方法，GRC水泥板砖胎模包括包边角钢、短边方向钢筋和长边方向钢筋；包边角钢焊接成矩形框架，短边方向钢筋和长边方向钢筋交错设置在矩形框架内，并焊接成网格结构；并在网格结构中填充GRC水泥形成GRC水泥板砖胎模；

该方法包括以下步骤：

S1、GRC水泥砖胎模预制：用包边角钢、短边方向钢筋和长边方向钢筋焊接成网格结构，并填充GRC水泥，现场预制GRC水泥砖胎模；

S2、清理基础承台、梁及基坑土层：按照基础土方开挖施工图，开挖基础基槽，基槽宽度大于基础的截面宽度，基坑土层表面平整；

S3、浇筑GRC水泥砖胎膜垫层；

S4、定位放线：基础基槽内放出GRC水泥砖胎模内边线位置，作为GRC水泥砖胎模安装位置线；

S5、GRC水泥砖胎模安装：

S51、短钢筋头下部定位：在GRC水泥砖胎模安装位置线内侧用短钢筋头固定，短钢筋头漏出土面高度小于垫层厚度；

S52、GRC水泥砖胎模拼接：沿水平方向在两块GRC水泥砖胎模的连接处，在角钢拼缝部位点焊，沿垂直方向在两块GRC水泥砖胎模连接处，在阳角处点焊；

S53、GRC水泥砖胎模外侧回填土：待GRC水泥砖胎模用短钢筋头加固完毕后，将GRC水泥砖胎模两侧空隙采用原土同时回填并夯实；

S54、钢筋斜撑紧固水泥板：回填完毕后，在垫层浇筑前将GRC水泥砖胎模顶部内、外两侧用圆钢作为斜撑，圆钢与角钢点焊固定，保证GRC板不晃动，使竖向的GRC水泥砖胎模与水平向的混凝土垫层结合成整体。

进一步地，本发明的步骤S54中的圆钢直径为8至10cm。

进一步地，本发明的步骤S54中圆钢的设置间距为80-90cm。