[发明专利]焊接质量检测系统及方法

权利要求书

1.一种焊接质量检测系统，其特征在于，所述焊接质量检测系统包括：

检测载台、直流负载、热像仪和数据处理装置；

所述检测载台承载电池模组，所述电池模组与所述直流负载连接；

所述直流负载用于在所述直流负载与所述电池模组连接后，根据预设时间周期和预设放电倍率对所述电池模组做放电处理；

所述热像仪设置于所述检测载台上，且所述热像仪的拍摄方向面向所述电池模组；所述热像仪用于在所述电池模组做放电处理时，检测所述电池模组中各个待检测区域的温度值，生成针对待检测区域的温度数据；

所述数据处理装置与所述热像仪连接，用于接收所述热像仪发送的温度数据，当所述温度数据中的最大温度值大于标准温度值时，确定所述电池模组损坏。

2.根据权利要求1所述的焊接质量检测系统，其特征在于，

所述直流负载包括：负载主体、正极放电夹和负极放电夹；

所述正极放电夹的一端和所述负极放电夹的一端分别与所述负载主体的正极和负极连接；

所述正极放电夹的另一端与所述电池模组的正极连接，所述负极放电夹的另一端与所述电池模组的负极连接；

所述负载主体用于在所述正极放电夹和所述负极放电夹分别与所述电池模组的正极和负极连接后，根据预设时间周期和预设放电倍率对所述电池模组做放电处理。

3.根据权利要求1所述的焊接质量检测系统，其特征在于，所述焊接质量检测系统还包括：

扫码装置；

所述扫码装置设置于所述检测载台上，且所述扫码装置的拍摄方向面向所述电池模组；

所述扫码装置用于在所述直流负载对所述电池模组做放电处理之前，对所述电池模组进行扫码操作，获得所述电池模组的特征信息，并将所述特征信息发送至所述数据处理装置。

4.根据权利要求1所述的焊接质量检测系统，其特征在于，所述焊接质量检测系统还包括：

上线运转车和下线运转车；

所述上线运转车与所述检测载台的入口连接，所述下线运转车与所述检测载台的出口连接；

所述上线运转车包括：第一载台、多个第一导向轮和多个第一滚筒；

所述第一导向轮与所述第一载台连接，所述第一滚筒设置于所述第一载台上；

所述下线运转车包括：第二载台、多个第二导向轮和多个第二滚筒；

所述第二导向轮与所述第二载台连接，所述第二滚筒设置于所述第二载台上。

5.根据权利要求1所述的焊接质量检测系统，其特征在于，

所述预设时间周期为10秒；

所述预设放电倍率为8。

6.一种焊接质量检测方法，其特征在于，所述方法应用于焊接质量检测系统，所述焊接质量检测系统包括如权利要求1至5任一所述的系统，所述焊接质量检测方法包括：

将直流负载与电池模组进行连接；

所述直流负载根据预设时间周期和预设放电倍率对所述电池模组做放电处理；

通过热像仪检测所述电池模组中各个待检测区域的温度值，生成针对待检测区域的温度数据；

将所述温度数据发送至数据处理装置；

当所述温度数据中的最大温度值大于标准温度值时，所述数据处理装置确定所述电池模组损坏。

7.根据权利要求6所述的焊接质量检测方法，其特征在于，所述将直流负载与电池模组进行连接的步骤，包括：

将所述直流负载包括的正极放电夹和负极放电夹分别连接至所述电池模组的正极和负极。

8.根据权利要求6所述的焊接质量检测方法，其特征在于，在所述直流负载根据预设时间周期和预设放电倍率对所述电池模组做放电处理的步骤之前，还包括：

通过所述直流负载判断所述电池模组的极性是否正确；

若所述电池模组的极性正确，则执行所述直流负载根据预设时间周期和预设放电倍率对所述电池模组做放电处理的步骤；

若所述电池模组的极性不正确，则所述直流负载发出告警信息。