[发明专利]一种粗铋自动化精炼系统及其操作方法

权利要求书

1.一种粗铋自动化精炼系统，其特征在于：包括炉体，炉体的底部安装有透气砖，炉体外部设有多个储气罐，透气砖通过导气管连接至储气罐的出口，导气管上设有气泵，炉体底部设有加热部，炉体外部设有多个储料罐，炉体与储料罐之间通过轨道连接，轨道内设有可移动的运料车，运料车可固定在用于承接物料的第一位置和用于倾倒物料的第二位置，还包括控制器，运料车、储料罐、储气罐、气泵及加热部分别与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的粗铋自动化精炼系统，其特征在于：所述储气罐的数量为三个，分别存储惰性气体、压缩空气及氯气。

3.根据权利要求1所述的粗铋自动化精炼系统，其特征在于：所述加热部采用燃气管道缠绕形成扁平的螺旋环状，燃气管道朝向炉体底部的一侧均匀分布有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的粗铋自动化精炼系统，其特征在于：所述运料车包括底板，底板的底部安装有电动滚轮，底板上设有受料斗，受料斗的一端与底板铰接，受料斗与底板之间设有液压缸，液压杆的两端分别铰接在受料斗的另一端和底板上，受料斗可固定在用于承接物料的第三位置和倾倒物料的第四位置。

5.根据权利要求1所述的粗铋自动化精炼系统，其特征在于：还包括有用于测温与取样的机械臂一和用于捞渣的机械臂二，机械臂一和机械臂二均位于炉体的外部，机械臂一的顶端安装有测温探头或取样器，机械臂二的顶端安装有漏勺。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的粗铋自动化精炼系统的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将需要精炼的粗铋放入炉体内，加热部开始工作，升温将粗铋融化，定期测量炉体内的温度，通过透气砖向炉体内鼓入压缩空气，待粗铋完全熔化后，捞去熔化渣；

步骤二：通过透气砖向炉体内通入惰性气体，运料车将预设量的硫磺粉加入炉体内，搅拌预设时间后，将透气砖的气流量调小或关闭，待液面平稳后，将渣子捞出；

步骤三：将炉体内液态铋升温到预设温度后，通过透气砖向炉体内鼓入压缩空气，使残硫氧化呈SO2气态逸出；

步骤四：通过透气砖向炉体通入惰性气体，运料车将预设量的锌锭加入炉体内，保温待锌锭完全熔化，然后将透气砖的气流量调小或者关闭，将银渣捞出。

步骤五：通过透气砖向炉体内通入氯气，预设时间后，调小透气砖的气流量，将液态的氯化锌渣舀出，然后调大透气砖的气流量，进行除铅作业，临近除铅终点时，调小透气砖的气流量，捞出浮渣，继续通气一定时间，确保反应完全；

步骤六：向炉体内通入压缩空气，加入铋液重1-2％的苛性钠后，预设时间后，再加入少量片碱熔化覆盖于铋液面，再捞渣，即得到精炼的铋液。

7.根据权利要求6所述的粗铋自动化精炼系统的操作方法，其特征在于：所述运料车的加料过程为：

(一)装有硫磺粉的储料罐打开，预设量的硫磺粉进入运料车的受料斗中；

(二)运料车从第一位置移动到第二位置；

(三)受料斗从第三位置翻转到第四位置，向炉体内加入硫磺粉。

8.根据权利要求6或7所述的粗铋自动化精炼系统的操作方法，其特征在于：所述捞去浮渣的过程为：

机械臂二的顶端安装有漏勺，机械臂二伸入炉体内，将炉体内的浮渣捞出。