[发明专利]一种粗铋自动化精炼系统及其操作方法

说明书

本发明公开了一种粗铋自动化精炼系统，包括炉体，炉体的底部安装有透气砖，炉体外部设有多个储气罐，透气砖通过导气管连接至储气罐的出口，炉体底部设有加热部，炉体外部设有多个储料罐，炉体与储料罐之间通过轨道连接，轨道内设有可移动的运料车，还包括控制器。本发明还公开了一种粗铋自动化精炼系统的操作方法。本发明实现了粗铋精炼过程中的加料、搅拌、捞渣、取样及测温等自动化过程，提高了生产效率，减轻了工作人员的劳动负担。运料车的设计，实现了精炼过程的自动加料，另外通过炉体底部的透气砖的设计，实现了精炼过程的吹气搅拌，替代了传统的机械搅拌器。

技术领域

本发明涉及粗铋精炼设备技术领域，具体的说是一种粗铋自动化精炼系统，另外本发明还涉及一种粗铋自动化精炼系统的操作方法。

背景技术

铋可制低熔点合金，用于自动关闭器或活字合金中；碳酸氧铋和硝酸氧铋用作药物；氧化铋用于玻璃、陶瓷工业中；铋化合物作为漂白剂和珠光剂添加在化妆品中。粗铋的一般精炼方法，对粗铋含杂质元素有较严格的要求，因此对于粗铋的精炼装置有较高的要求。

传统粗铋精炼的过程中，使用机械搅拌工具伸入精炼炉中进行搅拌，采用人工抛入的方式添加物料，生产方式落后、粗放，环境恶劣，不利于工人的身体健康，且不利于生产环节的精确控制，产品铋的纯度有限。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种粗铋自动化精炼系统及其操作方法，致力于解决前述背景技术中的技术问题。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种粗铋自动化精炼系统，包括炉体，炉体的底部安装有透气砖，炉体外部设有多个储气罐，透气砖通过导气管连接至储气罐的出口，导气管上设有气泵，炉体底部设有加热部，炉体外部设有多个储料罐，炉体与储料罐之间通过轨道连接，轨道内设有可移动的运料车，运料车可固定在用于承接物料的第一位置和用于倾倒物料的第二位置，还包括控制器，运料车、储料罐、储气罐、气泵及加热部分别与控制器电性连接。

作为本发明的进一步的改进，所述储气罐的数量为三个，分别存储惰性气体、压缩空气及氯气。

作为本发明的进一步的改进，所述加热部采用燃气管道缠绕形成扁平的螺旋环状，燃气管道朝向炉体底部的一侧均匀分布有多个通孔。

作为本发明的进一步的改进，所述运料车包括底板，底板的底部安装有电动滚轮，底板上设有受料斗，受料斗的一端与底板铰接，受料斗与底板之间设有液压缸，液压杆的两端分别铰接在受料斗的另一端和底板上，受料斗可固定在用于承接物料的第三位置和倾倒物料的第四位置。

作为本发明的进一步的改进，还包括有用于测温与取样的机械臂一和用于捞渣的机械臂二，机械臂一和机械臂二均位于炉体的外部，机械臂一的顶端安装有测温探头或取样器，机械臂二的顶端安装有漏勺。

一种粗铋自动化精炼系统的操作方法，包括如下步骤：

步骤一：将需要精炼的粗铋放入炉体内，加热部开始工作，升温将粗铋融化，定期测量炉体内的温度，通过透气砖向炉体内鼓入压缩空气，待粗铋完全熔化后，捞去熔化渣；

步骤二：通过透气砖向炉体内通入惰性气体，运料车将预设量的硫磺粉加入炉体内，搅拌预设时间后，将透气砖的气流量调小或关闭，待液面平稳后，将渣子捞出；

步骤三：将炉体内液态铋升温到预设温度后，通过透气砖向炉体内鼓入压缩空气，使残硫氧化呈SO2气态逸出；

步骤四：通过透气砖向炉体通入惰性气体，运料车将预设量的锌锭加入炉体内，保温待锌锭完全熔化，然后将透气砖的气流量调小或者关闭，将银渣捞出。