[发明专利]高弹性透气快干耐冲击的复合纤维材料及其制备方法在审
申请号: | 201711245132.0 | 申请日: | 2017-11-21 |
公开(公告)号: | CN109805480A | 公开(公告)日: | 2019-05-28 |
发明(设计)人: | 李志成;牛玉山;尹梓沣;李振铭 | 申请(专利权)人: | 唐山宇慈生物科技有限公司 |
主分类号: | A41D31/02 | 分类号: | A41D31/02;A41D31/14;A41D31/18;F41H1/02;B32B15/04 |
代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 明淑娟 |
地址: | 063000 河北省唐山市高*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 非金属网 金属弹力 甲片 复合纤维材料 复合纤维 高弹性 耐冲击 透气 面料 衬里 表层面料 复合组配 厚度降低 面料裁剪 渗透材料 透气性好 抗冲击 密封壳 重量份 轻便 搭接 组份 激光 加工 | ||
本发明涉及一种复合纤维及其制备方法,特别是一种高弹性透气快干耐冲击的复合纤维材料及其制备方法。由如下组份按重量份组成:非金属网毡26~30份,金属弹力架25~30份,甲片复合组配材料28~35份,激光渗透材料5~10份、面料4~8份。按如下步骤进行:将面料裁剪成与甲片搭接形状相适应的规格,形成表层面料,金属弹力架置于甲片密封壳底部,金属弹力架下方设置非金属网毡,非金属网毡下方设置衬里面料;即完成该复合纤维的制备。与现有技术相比,所具备的优点是:种透气性好,抗冲击强度高,快干,重量轻便,通过此材料制作加工的成品较国内现役成本降低40~70%,抗冲击厚度降低4~6mm。
技术领域
本发明涉及一种复合纤维及其制备方法,特别是一种高弹性透气快干耐冲击的复合纤维材料及其制备方法。
背景技术
为提高战时士兵的生存防护能力,一种抗冲击防弹衣应运而生,以仿生材料凯夫拉为代表延申换代至今,我国在陶瓷覆片基础上换代升级为双重复合产品,较国际发达国家多层插片第三代产品差距一代。依目前我国技术条件和前沿科技材料条件,特提出国际前列的高弹性、透气快干、耐冲击、多层复合纤维的防弹衣材料及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透气性好,抗冲击强度高、快干、重量轻便的高弹性透气快干耐冲击的复合纤维材料及其制备方法。
一种高弹性透气快干耐冲击的复合纤维材料,采用如下技术方案实现:
一种高弹性透气快干耐冲击的复合纤维材料,由如下组份按重量份组成:非金属网毡26~30份,金属弹力架25~30份,甲片复合组配材料28~35份,激光渗透材料5~10份、面料4~8份。
上述技术方案的构成的复合纤维材料,与现有技术相比,所具备的优点是:种透气性好,抗冲击强度高,快干,重量轻便,通过此材料制作加工的成品较国内现役成本降低40~70%,抗冲击厚度降低4~6mm。
复合纤维材料的优选方案是:
非金属网毡26份,金属弹力架25份,甲片复合组配材料28份,激光渗透材料5份,面料5份。
非金属网毡30份,金属弹力架30份,甲片复合组配材料35份,激光渗透材料10份,面料8份。
非金属网毡由凯夫拉丝和石墨稀组成,凯夫拉丝和石墨稀两者的质量配比7~8∶2~3。
非金属网毡由凯夫拉丝和石墨稀组成,凯夫拉丝和石墨稀两者的质量配比7∶3。
金属弹力架由金属钨铬合金与钨铬螺旋丝按1∶2的质量比进行组装。
面料采用凯夫拉丝。
甲片复合材料采用金属弹力架冲压成型。
一种高弹性透气快干耐冲击的复合纤维材料制备方法,采用如下技术方案:
一种高弹性透气快干耐冲击的复合纤维材料制备方法,按如下步骤进行:
1)、非金属网毡由凯夫拉丝与石墨稀按质量配比经加工编织后压缩制备成型,厚度3mm~5mm;
2)、金属钨铬合金网片与钨铬螺旋丝按1∶2的质量比,缠绕编织组合为金属弹力架,并经热压成型,厚度3mm~5mm;
3)、步骤2)中的金属弹力架与步骤1)中的非金属网毡采用物理性粘合,形成弹力组合体;
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