[发明专利]一种低气味PVC人造革及其制备方法

权利要求书

1.一种低气味PVC人造革，其特征在于：包括PVC底料和PVC面料，所述PVC底料由以下质量份数的组分制成 ：

聚氯乙烯树脂100份、碳酸钙10~30份、邻苯二甲酸酯类80~120份、改质剂1~10份、发泡剂2~10份、粉体稳定剂2~6份、I35去氨剂2~10份、色料2~20份；

所述PVC面料由以下质量份数的组分制成 ：

聚氯乙烯树脂100份、碳酸钙10~30份、邻苯二甲酸酯类80~120份、改质剂1~10份、粉体稳定剂2~6份、色料2~20份。

2.根据权利要求1所述的一种低气味PVC人造革，其特征在于：所述的改质剂包括紫外线吸收剂、阻燃剂。

3.根据权利要求1所述的一种低气味PVC人造革，其特征在于：所述的发泡剂采用偶氮二甲酰胺。

4.根据权利要求1所述的一种低气味PVC人造革，其特征在于：所述的粉体稳定剂采用钡钙锌。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种低气味PVC人造革的制备方法，其特征在于：包括：

（A）PVC底料生产工序：

（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、邻苯二甲酸酯、粉体稳定剂混合，得到主料；

（2）对主料先进行低速搅拌20s然后高速搅拌，当料温升高到120℃时，停止高速搅拌；

（3）此时的主料为粉状，与I35去氨剂、色料、改质剂、发泡剂再一起投入万马力榨料，待万马力电流达到175±3A排料到轧轮机；

（4）采用轧轮机将物料彻底充分塑化混合，轧轮机的工作温度为 180℃以上；

（5）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为 160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得 PVC 底料；

（B）PVC 面料生产工序：

（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、邻苯二甲酸酯、粉体稳定剂混合，得到主料；

（2）对主料先进行低速搅拌20s然后高速搅拌，当料温升高到 120℃时，停止高速搅拌；

（3）此时的主料为粉状，与改质剂、色料再一起投入万马力榨料，待万马力电流达到165±3A排料到轧轮机；

（4）采用轧轮机将物料彻底充分塑化混合，轧轮机的工作温度为 180℃以上；

（5）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为 160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得 PVC 面料；

（C）贴合：将 PVC 底料贴合到基布上，再将 PVC 面料贴在底料上；

（D）表面前处理：PVC底料、面料贴合完后，通过耐磨丙烯酸类表面处理剂进行前处理；

（E）发泡压花：处理完后以发泡机进行发泡；

（F）表面后处理：PVC发泡压花完后，再通过聚碳酸酯型水性聚氨酯处理剂完成最终成品。

6.根据权利要求5所述的一种低气味PVC人造革的制备方法，其特征在于：步骤（E）中发泡通过Heater加热器的不同压花轮压出所需纹路，发泡温度180~240℃。

7.根据权利要求5所述的一种低气味PVC人造革的制备方法，其特征在于：步骤（F）中处理剂处理料温110~140℃。