[发明专利]处理赤泥的方法

说明书

本发明公开了一种处理赤泥的方法，该方法包括：(1)将赤泥、煤粉、白云石和石英砂进行混合，以便得到混合物料；(2)将混合物料进行成型处理，以便得到混合球团；(3)将混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(4)将干燥球团进行熔融处理，以便得到熔融渣液；以及(5)将熔融渣液进行离心成纤处理并喷吹粘结剂和防尘油，以便得到岩棉纤维。该方法可以有效地利用冶金废料赤泥制备高品质的岩棉纤维，开辟了赤泥资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体而言，本发明涉及处理赤泥的方法。

背景技术

赤泥是一种从铝土矿中提取氧化铝后得到的固体废弃物，根据铝土矿中铝品位高低所采用的处理工艺不同，赤泥又可分为拜耳法赤泥和烧结法赤泥，近年来拜耳法赤泥在我国的赤泥总量中的比例在逐渐增加。

我国目前每年产生的赤泥约3000万吨，大量的赤泥堆存，占用了大量的土地，由于赤泥中含有大量的碱性氧化物，对地下水造成了严重的危害。赤泥具有高钙、高硅的特点，可用于生产水泥熟料，然而，由于赤泥中碱性氧化物含量较高，使其在生产水泥熟料中的利用率不高。将赤泥用于高炉炼铁过程，赤泥中的碱性氧化物会对炉衬造成严重侵蚀，又由于赤泥中氧化钛含量较高，往往使炉渣粘度增加，流动性变差，造成高炉操作困难。

因此，现有的处理赤泥的手段仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出处理赤泥的方法。该方法可以有效地利用冶金废料赤泥制备高品质的岩棉纤维，开辟了赤泥资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理赤泥的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将赤泥、煤粉、白云石和石英砂进行混合，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料进行成型处理，以便得到混合球团；(3)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(4)将所述干燥球团进行熔融处理，以便得到熔融渣液；以及(5)将所述熔融渣液进行离心成纤处理并喷吹粘结剂和防尘油，以便得到岩棉纤维。

根据本发明实施例的处理赤泥的方法，通过将赤泥与煤粉、白云石和石英砂混合成型后，将得到的混合球团进行干燥处理，得到干燥球团，进而在将干燥球团进行熔融处理的同时，实现熔融渣液的渣铁分离，分离出其中的铁液；再通过将熔融渣液进行离心成纤处理，使熔融渣液滴落在离心辊上，经离心作用成纤，并喷吹粘结剂和防尘油后，制备得到岩棉纤维产品。由此，该方法可以有效地利用冶金废料赤泥制备高品质的岩棉纤维，开辟了赤泥资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。

另外，根据本发明上述实施例的处理赤泥的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述赤泥包括：2～3重量份的CaO、15～20重量份的SiO2、1～2重量份的MgO、20～25重量份的Al2O3、1～3重量份的TiO2、23～25重量份的TFe和4～5％的碱金属氧化物。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述赤泥、所述煤粉、所述白云石和所述石英砂的质量比为(60～70):(5～7):(12～18):(13～21)。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述成型处理是在15～35MPa下完成的。

在本发明的一些实施例中，步骤(3)中，所述干燥处理是在105～120℃下进行2～4h完成的。

在本发明的一些实施例中，步骤(4)中，所述熔融处理进行的时间为40～70min。