[发明专利]一种铝箔焊接预成型设备及工艺

权利要求书

1.一种铝箔焊接预成型设备，其特征在于：包括杯体、底模和预成型压头，其中所述杯体的外形为胶囊壳体，杯体的底部中间设有圆形冲孔，所述圆形冲孔的外侧设置一圈环形定位结构，所述杯体下部的外轮廓面向内部收缩形成一圈环形凹面，所述杯体的外轮廓面为斜面，所述外轮廓面与底模在左右方向主定位面上预留间隙；所述底模的中部开设一容置型腔，所述容置型腔的底面中间设有向上凸起的环形支撑台阶，且容置型腔的内壁与环形凹面对应的位置上设置一圈环形突台，所述环形突台与环形凹面在上下方向次定位面上预留间隙；所述预成型压头的中间贯穿有抽真空负压管道，预成型压头的底部中间设有向内侧凹陷的弧面，所述弧面用于吸附铝箔并包裹住环形定位结构。

2.如权利要求1所述的铝箔焊接预成型设备，其特征在于：所述杯体放置在底模的容置型腔内，杯体底部的环形定位结构与环形支撑台阶紧密贴合放置。

3.如权利要求1所述的铝箔焊接预成型设备，其特征在于：所述环形定位结构的上表面为被焊接面，铝箔焊接在被焊接面的上方。

4.如权利要求1所述的铝箔焊接预成型设备，其特征在于：所述预成型压头的底部边缘还设有一圈突出的冲切面，所述冲切面用于将铝箔冲切后包围在弧面内。

5.如权利要求1所述的铝箔焊接预成型设备，其特征在于：所述杯体采用高阻隔性的多层材料复合后吹塑成型而成，杯体的厚度在0.2-0.6mm之间。

6.如权利要求1所述的铝箔焊接预成型设备，其特征在于：所述底模和预成型压头采用SUS304不锈钢材质制成。

7.一种利用如权利要求1-6所述的铝箔焊接预成型设备的铝箔焊接预成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将所述杯体放置在底模的容置型腔内，杯体底部的环形定位结构贴合放置在环形支撑台阶上方，且保证圆形冲孔位于中间位置；

S2，预成型压头的底部将铝箔冲切后，利用抽真空负压管道牢固吸附在预成型压头的底部弧面内，移动预成型压头至容置型腔内，将铝箔搬运至环形定位结构的被焊接面上方；

S3，控制预成型压头下压，使铝箔包裹住被焊接面；

S4，预成型压头回位，将杯体搬运至下一工序，采用热汤焊接工艺将铝箔焊接在被焊接面上。