[发明专利]一种工业自动化打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种工业自动化打孔装置。

背景技术

打孔装置是用于在物件上部打孔的装置，打孔装置由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴、Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，目前，激光打孔机在应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业得到了广泛的应用，但是，激光打孔器和打孔头较精密且昂贵，现有的激光打孔器，是依靠打孔头的运动来实现打孔，在运动过程中，非常容易因为碰撞而损坏打孔头，造成损失，而且，激光打孔器体积庞大，导致空间利用率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业自动化打孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业自动化打孔装置，包括底板、传送带和夹持装置，所述底板的上侧焊接有支撑柱，且支撑柱的上端焊接有顶板，顶板和底板的侧壁安装有激光打孔器，所述顶板的下侧设置有传送带，传送带的上部安装有夹持装置。

优选的，所述传送带的上部开设有滑槽，且滑槽的一端安装有推杆电机，推杆电机的输出端键连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端和夹持装置键连接。

优选的，所述夹持装置包括放置座、连接架、滚轮和锁紧螺母，且伸缩杆的一端键连接有连接架，连接架的上端连接有放置座，放置座的侧壁开设有通孔，且通孔内螺纹连接有锁紧螺母，连接架的一端通过轴承连接有滚轮。

优选的，所述底板和顶板的侧壁开设有凹槽，且凹槽内安装有激光打孔器，激光打孔器为YAG激光器、CO2激光器、准分子激光器、同位素激光器或半导体泵浦激光器，激光打孔器的输出端安装有打孔头。

优选的，所述支撑柱的侧壁焊接或通过螺丝连接有连接柱，连接柱的侧壁通过轴承连接有旋转轴，传送带套设在旋转轴的外壁。

优选的，所述连接柱的侧壁通过螺丝固定有转动电机，且转动电机的输出端和旋转轴的一端键连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明，使用时打孔头固定，依靠物件的移动来完成打孔过程，避免了打孔头因为碰撞而损坏，避免了损失。

2、本发明结构简单，相比于传统的打孔装置体积小巧，使用时，可以上下两面同时打孔，提高了空间利用率，节约了空间。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业自动化打孔装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业自动化打孔装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业自动化打孔装置的夹持装置结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4激光打孔器、5打孔头、6连接柱、7旋转轴、8传送带、9夹持装置、10推杆电机、11伸缩杆、91放置座、92连接架、93滚轮、94锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业自动化打孔装置，包括底板1、传送带8和夹持装置9，所述底板1的上侧焊接有支撑柱2，且支撑柱2的上端焊接有顶板3，顶板3和底板1的侧壁安装有激光打孔器4，所述顶板3的下侧设置有传送带8，传送带8的上部安装有夹持装置9。

本实施例中，所述传送带8的上部开设有滑槽，且滑槽的一端安装有推杆电机10，推杆电机10的输出端键连接有伸缩杆11，伸缩杆11的另一端和夹持装置9键连接。

本实施例中，所述夹持装置9包括放置座91、连接架92、滚轮93和锁紧螺母94，且伸缩杆11的一端键连接有连接架92，连接架92的上端连接有放置座91，放置座91的侧壁开设有通孔，且通孔内螺纹连接有锁紧螺母94，连接架92的一端通过轴承连接有滚轮93。

本实施例中，所述底板1和顶板3的侧壁开设有凹槽，且凹槽内安装有激光打孔器4，激光打孔器4为YAG激光器、CO2激光器、准分子激光器、同位素激光器或半导体泵浦激光器，激光打孔器4的输出端安装有打孔头5，所述支撑柱2的侧壁焊接或通过螺丝连接有连接柱6，连接柱6的侧壁通过轴承连接有旋转轴7，传送带8套设在旋转轴7的外壁，所述连接柱6的侧壁通过螺丝固定有转动电机，且转动电机的输出端和旋转轴7的一端键连接。