[发明专利]一种辊模和顶管机

说明书

技术领域

本发明涉及钢管轧制设备领域，具体的是一种辊模，还是一种含有该辊模的顶管机。

背景技术

顶管机是CPE生产钢管轧制变形的主要设备，一般在床身内设置多架辊模，实现对毛管的减径、减壁和延伸，制得荒管。轧辊孔型封闭性是荒管轧制质量的有效保证。

通常顶管机床身采用配有竖直插槽的侧壁，且插槽加工深度较深，加工量较大，当使用磨损之后，插槽齿板更换成本较高。竖直插槽不利于轧制线对中，尤其是磨损之后。目前的辊模均为三辊模架，轧辊周向金属流动速差比更多轧辊的模架大，制得荒管外表面质量稍弱于多辊模架。

发明内容

为了解决现有技术中辊模与顶管机的连接方式成本高的问题，本发明提供了一种辊模和顶管机，该辊模和顶管机结构简洁，安装便捷，顶管机床身的斜面侧壁有利于辊模的轧制中心线自动找正，落入即定位，用压板扣紧即可。两侧插槽一般不易磨损，键磨损之后更换键即可，不用更换整块插槽齿板。辊模拆装亦很方便，辊轴相当于定位销，两模架相贴合紧固即可，辊轴端斜面亦有定位和止转的作用。此种独特设计结构有利于提高轧制模具的更换效率，延长设备配件使用寿命。相对三辊辊模，五辊辊模轧制力更大，可承受更大压下量，提高单架延伸率，从而减少在线轧制的辊模机架数，缩短床身长度，且规格范围更宽，壁厚更薄，并在一定程度上提升产品质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊模，包括模架和多个轧辊组件，模架呈环状结构，轧辊组件固定于模架内，轧辊组件含有轧辊和辊轴，该多个轧辊组件的辊轴呈正多边形排布，模架的左右两侧的边缘内设有键槽，键槽的开设方向与该辊模的轧制中心线垂直。

模架呈板状结构，模架含有两个层叠连接的半模架，半模架也呈板状结构，每个半模架的边缘均设有半键槽，键槽由两个半模架的半键槽连接而成。

模架的边缘呈正多边形结构，键槽位于模架的每个侧边，模架的边缘形成的正多边形的边数与轧辊组件的辊轴形成的正多边形的边数相同，模架的边缘形成的正多边形与轧辊组件的辊轴形成的正多边形同轴设置。

模架的边缘形成的正多边形与轧辊组件的辊轴形成的正多边形对应平行，或模架的边缘形成的正多边形与轧辊组件的辊轴形成的正多边形错开第一角度，该第一角度为180°除以该正多边形的边数。

模架的边缘形成呈正五边形，该第一角度为36°。

两个半模架互为镜像，半模架内设有用于安装轧辊的半缺口，两个半模架的半缺口能够组成一个完整的轧辊安装口，半缺口的两侧设有用于安装辊轴的半轴座槽，两个半模架的半轴座槽能够组成一个完整的辊轴安装座。

两个半模架通过螺栓连接固定，半模架内含有内圈螺栓孔和外圈螺栓孔，内圈螺栓孔位于相邻的两个半缺口之间，外圈螺栓孔位于半模架的边缘，外圈螺栓孔的位置与模架的边缘形成的正多边形的角相对应。

轧辊和辊轴之间套设有轴承，辊轴外还套设有用于固定轴承的圆螺母和隔环，该隔环与轧辊之间套设有环形的端盖，端盖与该隔环之间套设有密封圈，辊轴的两端的端面为斜面，该斜面相对于辊轴的轴线倾斜设置，辊轴的两端与该辊轴安装座相匹配。

一种顶管机，含有床身和多个辊模，该辊模为上述的辊模，床身含有左侧壁和右侧壁，所述多个辊模的轧制中心线重合，每个所述辊模的模架的左右两侧均通过键与床身的左侧壁和右侧壁一一对应连接。

沿竖直方向，左侧壁和右侧壁之间距离逐渐增大，模架的左右两侧分别与床身的左侧壁的内表面和右侧壁的内表面对应匹配；模架的边缘呈正多边形结构，该正多边形的边数为奇数，模架的边缘形成的正多边形的边数与轧辊组件的辊轴形成的正多边形的边数相同，模架的边缘形成的正多边形与轧辊组件的辊轴形成的正多边形同轴设置；当模架的边缘形成的正多边形与轧辊组件的辊轴形成的正多边形对应平行时，该辊模为错位辊模；当模架的边缘形成的正多边形与轧辊组件的辊轴形成的正多边形错开第一角度，该第一角度为180°除以该正多边形的边数时，该辊模为正位辊模；沿辊模的轧制中心线方向，正位辊模与错位辊模交替排列。