[发明专利]一种高性能镍基合金焊丝的制备方法

说明书

本发明一种高性能镍基合金焊丝的制备方法，步骤如下：A．据合金的组分及质量百分比为C≤0.5%，Mn≤1.5%，Si≤0.1%，P≤0.025%，S≤0.02%，Ti≤0.1%，Al≤0.1%，W≤4.0%，其余为铁，进行配料，将原料投入真空感应炉中进行熔炼，浇注成钢锭；B．热锻开坯；C．热轧退火；D．酸洗；E．修磨；F．一道拉制；G.．氢退；H．二道拉制；I．绕盘。采用多步法制备镍基合金焊丝，工艺精度高，本发明工艺制备的焊丝经与市面上的国产镍合金焊丝相比较，采用上述配方和制造工艺研制的焊丝堆焊金属具有更高的耐磨性和抗剥落性能。

技术领域

本发明涉及一种修磨机，具体地说是一种高性能镍基合金焊丝的制备方法。

背景技术

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。

镍基合金焊丝具有耐活泼性气体，耐苛性介质，耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又具有强度高，塑性好，可冷热变形和加工成型及可焊接的特点，因此，广泛应用于石油化工，冶金，原子能，海洋开发，航空，航天等工业中，解决一般不锈钢和其他金属，非金属材料无法解决的工程腐蚀问题，是一种非常重要的耐腐蚀金属材料。但目前由于生产工艺的问题，拉丝过程中镍基焊丝由于强度过高容易断裂，生产出来焊丝表面发乌、发黑，表面光洁度不高、且抗拉伸性能不佳。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种高性能镍基合金焊丝的制备方法，通过改进制备工艺，大幅度提升镍基合金焊丝的性能。

具体的技术方案如下：

一种高性能镍基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤如下：

A．合金熔炼，根据合金的组分及质量百分比为C≤0.5%，Mn≤1.5%，Si≤0.1%，P≤0.025%，S≤0.02%，Ti≤ 0.1%，Al≤0.1%，W≤4.0%，其余为铁，进行配料，将原料投入真空感应炉中进行熔炼，浇注成钢锭；

B．热锻开坯，将合金锭放入初始温度≤600℃的加热炉内进行加热，升温至1300℃～1350℃，保温1～2h后进行锻造，锻造成合金坯，在空气中冷却至常温；

C．热轧退火，将合金坯表面修磨后，加热至1080℃～1120℃进行热轧，热轧成Φ6.5mm盘元丝材，在空气中冷却至常温；

D．酸洗，将盘元丝材用硫酸进行酸洗；

E．修磨，然后使用打磨机进行修整打磨，直至将盘元丝材表面修磨至光滑；

F．一道拉制，采用现有的冷拉工艺，将盘元丝材逐步拉细，直至丝材直径≤4mm；

G.．氢退：将冷拉处理后的盘元丝材氢退处理后，即得焊接铸铁管镍合金焊丝；

H．二道拉制：采用连续冷拉工艺，将盘元丝材进行多次拉制，逐步拉细，直至丝材直径≤2mm；

I．绕盘：将步骤氢退处理后的焊丝绕制成盘状。

进一步的，所述二道拉制是将将直径4mm的丝材在连续式拉拔机经过4道拉拔工序，拉拔至直径小于等于2.00mm。

进一步的，所述酸洗时间为5-7min。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明制备工艺合金采用多步法制备镍基合金焊丝，工艺精度高，本发明工艺制备的焊丝经与市面上的国产镍合金焊丝相比较，采用上述配方和制造工艺研制的焊丝堆焊金属具有更高的耐磨性和抗剥落性能；