[发明专利]一种热塑型弹性体人造革及其制备方法

说明书

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种热塑型弹性体人造革及其制备方法。所述热塑型弹性体人造革而下依次包括树脂层、粘结层、基布层，其中：树脂层由质量份数为85‑92份聚氨酯材料、10‑25份热塑型弹性体、0‑2.5份不饱和接枝单体、0‑0.8份增稠剂、0‑0.6份消泡剂通过熔融接枝或共聚制成，热塑型弹性体为SEBS弹性体；不饱和接枝单体为马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯、双马来酰亚胺中的任意一种。与现有产品相比，无需额外添加有机溶剂，同时本发明提供一种热塑型弹性体人造革的制备方法，制得的产品能够达到上述效果，实现产品的连续化生产。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种热塑型弹性体人造革及其制备方法。

背景技术

在经济飞速发展的今天，人造革作为天然动物皮革的替代品，已经普及千家万户，用作人造革制备的传统树脂材料仍然主导着市场，由于其在高温下分解产生大量刺激性和易挥发性气体，严重危害人的身体健康、污染环境，此外还存在着强度低、回弹性差、泡孔不均匀等缺点。随着国际上对防火环保要求的提高，开发高性能、耐高低温人造革材料已成趋势。

SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。

马来酸酐、丙烯酸或酯及衍生物、双马来酰亚胺等物质含有双键和一个极性基团，经常用于和聚烯烃材料进行接枝或共聚反应，得到接枝产物或共聚物。该类物质因为通过化学反应，得到了极性的基团，所以增加了亲和力，更容易和其他含有极性基团的物质粘合。但马来酸酐、丙烯酸或酯及衍生物、双马来酰亚胺等共聚或接枝的聚烯烃，在以往都是作为相容剂，用于热塑性高分子材料的共混改性。

将SEBS与马来酸酐、丙烯酸或酯及衍生物、双马来酰亚胺等物质优选互配制备阻燃、耐高低温热塑型弹性体人造革作为家具材料的包覆材料，前景广阔。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种热塑型弹性体人造革，该人造革能够达到高强度、轻量化、高度粘结性的特点，与现有产品相比，无需额外添加有机溶剂，同时本发明提供一种热塑型弹性体人造革的制备方法，制得的产品能够达到上述效果，实现产品的连续化生产。

一种热塑型弹性体人造革，自上而下依次包括树脂层、粘结层、基布层，其中：所述树脂层由质量份数为85-92份聚氨酯材料、10-25份热塑型弹性体、0-2.5份不饱和接枝单体、0-0.8份增稠剂、0-0.6份消泡剂通过熔融接枝或共聚制成。

优选地，所述所述热塑型弹性体为SEBS弹性体；所述不饱和接枝单体为马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯、双马来酰亚胺中的任意一种；所述聚氨酯材料为水性聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种或多种；所述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚氨酯增稠剂、硅酸铝中的一种或多种；所述消泡剂为聚醚改性的有机硅氧烷消泡剂、聚硅氧烷消泡剂、高碳醇消泡剂中的一种或多种。

优选地，一种热塑型弹性体人造革的制备方法，包括以下具体步骤：

S1：塑型弹性体改性薄膜的制备：称取热塑型弹性体和不饱和接枝单体，通过双螺杆挤出机进行熔融接枝或共聚造粒，得热塑型弹性体改性粒子，改性粒子经流延或双向拉伸、冷却制成所需热塑型弹性体改性薄膜；

S2：将S1制得的塑型弹性体改性薄膜贴于基布层，制得改性基布层；

S3：称取聚氨酯材料、增稠剂，消泡剂，将增稠剂份量中的30％与聚氨酯材料混合，搅拌30min，随后再次加入增稠剂份量中的30％，继续搅拌30min，最后加入剩余40％增稠剂，并加入消泡剂配方总量的50％，搅拌3-5h；

S4：取剩余消泡剂，加入至S2步骤得到的增稠后的聚氨酯材料，搅拌2-3h；