[发明专利]一种安全环保大分子增塑剂的制备方法

权利要求书

1.一种安全环保大分子增塑剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S100预乳化剂的制备，将反应釜温度控制在20～30℃，机械搅拌转速控制在200～300rpm，将相应质量比的水、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、氧化剂以及缓冲溶液，加入反应釜中搅拌20分钟，再将机械搅拌转速升高至500rpm，搅拌5分钟，制得预乳化剂；

S200将反应釜温度控制在60～70℃，机械搅拌器转速控制在200～300rpm，将质量份数为50～100份的预乳化剂、2～5份的非离子型表面活性剂、1～3份的阴离子型表面活性剂，加入反应釜中进行反应1.5～3小时；

S300当乳液变蓝时取出，将反应温度升高至70～80℃，机械搅拌转速控制在200rpm～300rpm，在3小时内，在一支滴定管中将中质量份数为50～100份的预乳化剂以1秒/滴的速度进行滴加，另一只滴定管中加入11～22份的还原混合液以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高至80～85℃；

S400将相应质量比的醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、氧化剂、水的混合溶液100～200份，加入反应釜中搅拌2～3小时，保温1-2小时，然后冷却至室温，将得到的液体进行喷雾干燥，然后再进一步将物料进行干燥，干燥后得到的粉末为安全、环保大分子增塑剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S100中的水、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、氧化剂以及缓冲溶液的相应质量比为200～300:100～150:200～250:300～400:5～10:1～3:2～5:1～2:0.5～1。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S400中的醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、氧化剂以及水的相应质量比为50～100:100～200:150～200:60～100：100～200。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S300中的还原混合液为1～2份的还原剂和10～20份的水形成的混合液。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂选自十二烷基硫酸钠、脂肪酸山梨坦、氨基酸型卵磷脂、季铵化物、聚山梨酯中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述非离子型表面活性剂选自硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甜菜碱型、脂肪酸山梨坦、氨基酸型、卵磷脂、季铵化物、聚山梨酯中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述氧化剂选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸胺、高锰酸钾、次氯酸、次氯酸钠、高锰酸中的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述阴离子型表面活性剂选自硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甜菜碱型、脂肪酸山梨坦、氨基酸型、卵磷脂、季铵化物、聚山梨酯中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的缓冲剂选自氨水、碳酸盐、有机胺类化合物、氢氧化钠稀溶液、氢氧化钾稀溶液中的一种或多种。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述还原剂选自半胱氨酸、亚硫酸钠、间苯二胺、三乙醇胺、N-N-二乙基对甲苯胺、四甲基硫脲中的一种或两种以上混合。