[发明专利]一种安全环保大分子增塑剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说，是一种安全、环保大分子增塑剂的制备方法。

背景技术

现如今，PVC塑料是四大通用材料之一，然而，因其自身分子结构特点，促使其加工温度较高，另一方面PVC制品的刚性虽然较高但是相对来说其柔韧性较差，所以在使用过程中容易发脆等问题，因此在加工程中，需要添加一定量的增塑剂，改善其塑化温度和柔韧性。然而，人们在使用增塑剂时大多数使用的的都是DOP类的小分子物质来进行增塑，在使用这类小分子物质的过程中，我们是把它直接加入PVC制品料中进行制备产品的，但是PVC是大分子类的物质，而DOP类增塑剂只是小分子物质，产品在使用过程中，这些小分子物质就会析出，从而促使PVC制品的力学性能下降和使用寿命变短，另一方面，析出的小分子具有一定的毒性，会对环境和我们的身体健康造成影响，因此可以说这类增塑剂是既不安全也不保护的。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种安全环保大分子增塑剂的制备方法，其针对现有技术存在的不足，通过乳液聚合的方法，制备的增塑剂可完全替代现如今使用的DOP类小分子增塑剂，避免了这类小分子原料的析出，使得产品的使用符合安全环保的要求。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为一种安全环保大分子增塑剂的制备方法，包括步骤：

S100预乳化剂的制备，将反应釜温度控制在20～30℃，机械搅拌转速控制在200～300rpm，将相应质量比的水、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、氧化剂以及缓冲溶液，加入反应釜中搅拌20分钟，再将机械搅拌转速升高至500rpm，搅拌5分钟，制得预乳化剂；

S200将反应釜温度控制在60～70℃，机械搅拌器转速控制在200～300rpm，将质量份数为50～100份的预乳化剂、2～5份的非离子型表面活性剂、1～3份的阴离子型表面活性剂，加入反应釜中进行反应1.5～3小时；

S300当乳液变蓝时取出，将反应温度升高至70～80℃，机械搅拌转速控制在200rpm～300rpm，在3小时内，在一支滴定管中将中质量份数为50～100份的预乳化剂以1秒/滴的速度进行滴加，另一只滴定管中加入11～22份的还原混合液以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高至80～85℃；

S400将相应质量比的醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、氧化剂、水的混合溶液100～200份，加入反应釜中搅拌2～3小时，保温1-2小时，然后冷却至室温，将得到的液体进行喷雾干燥，然后再进一步将物料进行干燥，干燥后得到的粉末为安全、环保大分子增塑剂。

优选地，步骤S100中的水、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、氧化剂以及缓冲溶液的相应质量比为200～300:100～150:200～250:300～400:5～10:1～3:2～5:1～2:0.5～1。

优选地，步骤S400中的醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、氧化剂以及水的相应质量比为50～100:100～200:150～200:60～100：100～200。

优选地，步骤S300中的还原混合液为1～2份的还原剂和10～20份的水形成的混合液。

优选地，所述乳化剂选自十二烷基硫酸钠、脂肪酸山梨坦、氨基酸型卵磷脂、季铵化物、聚山梨酯中的一种或多种。

优选地，所述非离子型表面活性剂选自硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甜菜碱型、脂肪酸山梨坦、氨基酸型、卵磷脂、季铵化物、聚山梨酯中的一种或多种。

优选地，所述氧化剂选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸胺、高锰酸钾、次氯酸、次氯酸钠、高锰酸中的一种或多种。

优选地，所述阴离子型表面活性剂选自硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甜菜碱型、脂肪酸山梨坦、氨基酸型、卵磷脂、季铵化物、聚山梨酯中的一种或多种。

优选地，所述的缓冲剂选自氨水、碳酸盐(碳酸钠、碳酸钾)、有机胺类化合物(丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨丙基甲基乙醇胺、二甲基乙醇胺、2-氨基-2乙基-1，3-丙二醇)、氢氧化钠稀溶液、氢氧化钾稀溶液中的一种或多种。

优选地，所述还原剂选自半胱氨酸、亚硫酸钠、间苯二胺、三乙醇胺、N-N-二乙基对甲苯胺、四甲基硫脲中的一种或两种以上混合。