[发明专利]高磁导率的锰锌铁氧体磁环及其制备方法

权利要求书

1.一种高磁导率的锰锌铁氧体磁环的制备方法，其特征在于，包括：

步骤A：选择磁导率在12000～13000、二峰温度在36-38℃范围内的锰锌材质粉料，并确定粉料二峰的位置；

步骤B：将步骤A的粉料加入0.1％～1％硬脂酸锌，经过混合压制，得到毛坯；

步骤C：对步骤B压制而得的毛坯在720-800℃的温度条件下进行预烧，保温2-4小时；

步骤D：将步骤C预烧后的毛坯，加入锆球和水进行毛刺球磨，然后清洗晾干；

步骤E：将球磨好的毛坯，在垫、围好熟坯垫片的匣钵内烧结，毛坯装坯高度25～30mm，然后再使用厚度1～2mm的熟坯垫片密盖；

步骤F：将摆好坯的匣钵放进钟罩窑，设置保温段1380-1390度、保温段空气烧结6-8小时、7-10％氧含量烧结0.5-1.5小时的工艺条件进行烧结；降温段1300度、1200度、1100度氧含量分别设置2.5-4％、0.5-2％、0.01-0.4％，然后在氧气和氮气的保护下冷却到室温，得到初成品；

步骤G:将初成品测试电感以及二峰点温度；

步骤H:初成品经测试后进行真空镀膜；

步骤I:初成品真空镀膜后再测试25±1℃的电感，以及二峰点温度，得到成品，所述成品在100KHZ 0.1V测试条件下，在25±1℃时电感在AL＝3100±8％公差范围内，二峰温度在23～29℃范围内。

2.如权利要求1所述的高磁导率的锰锌铁氧体磁环的制备方法，其特征在于，步骤F包括：

将摆好坯的匣钵放进钟罩窑，设置保温段1385-1390度、保温段空气烧结6-8小时、7-9％氧含量烧结1-1.5小时的工艺条件进行烧结；降温段1300度、1200度、1100度氧含量分别设置2.5-3％、0.6-1.5％、0.01-0.4％，然后在氧气和氮气的保护下冷却到室温。

3.如权利要求1所述的高磁导率的锰锌铁氧体磁环的制备方法，其特征在于，步骤B中，将步骤A的粉料加入0.1％～0.44％硬脂酸锌，经过混合压制，得到毛坯。

4.如权利要求1所述的高磁导率的锰锌铁氧体磁环的制备方法，其特征在于，步骤D中，将步骤C预烧后的毛坯，在转动频率为15HZ～10HZ、直径为20～30cm的滚筒内，加入锆球和水进行毛刺球磨，然后清洗晾干。

5.如权利要求1所述的高磁导率的锰锌铁氧体磁环的制备方法，其特征在于，步骤G:将初成品测试电感以及二峰点温度，所述初成品的二峰温度在30～33℃范围内；

步骤H:初成品进行真空镀膜时，绝缘耐压达到1KV/AC/1mA。

6.一种高磁导率的锰锌铁氧体磁环，其特征在于，其采用权利要求1-5任一项所述的制备方法制得。