[发明专利]高磁导率的锰锌铁氧体磁环及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高磁导率的锰锌铁氧体磁环的制备方法，包括：选择磁导率在12000～13000的锰锌材质粉料，并确定粉料二峰的位置；将粉料加入0.1％～1％硬脂酸锌，经过混合压制，得到毛坯；对压制而得的毛坯进行预烧；将预烧后的毛坯，加入锆球和水进行毛刺球磨，然后清洗晾干；将球磨好的毛坯，在垫、围好熟坯垫片的匣钵内烧结；将摆好坯的匣钵度在1370～1400度、保温时间6～8小时，氧分压7％～20％的工艺条件进行烧结，然后在氮气保护下分阶段降温到常温，得到初成品。相应的，本发明还提供一种高磁导率的锰锌铁氧体磁环。采用本发明，可以制得磁导率高、电感波动小的成品，且成品率高达70％。

技术领域

本发明涉及电子器材专用材料领域，特别涉及一种磁性材料，更具体的是一种高磁导率的锰锌铁氧体磁环。

背景技术

随着电子产品市场竞争的越来越激烈，产品的一致性要求越来越高。对于电子产品的常用材料——锰锌材料产品，其要求具备磁导率(ui)要求高、电感(AL)范围窄等优点。对于ui＝7000～10000的锰锌材料产品，一般电感AL的电感公差是±25％，而达到ui＝12000以上的锰锌材料产品，电感公差都会超过±25％。本申请产品要达到的要求是：AL＝3100±8％，如果按正常工艺制作，合格率低于30％，难度相当的大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高磁导率的锰锌铁氧体磁环的制备方法，可以制得磁导率高、电感波动小的成品，且成品率高达70％。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高磁导率的锰锌铁氧体磁环，其磁导率达到12000±25％，电感在AL＝3100±8％公差范围内。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种高磁导率的锰锌铁氧体磁环，包括：

步骤A：选择磁导率在12000～13000的锰锌材质粉料，并确定粉料二峰的位置；

步骤B：将步骤A的粉料加入0.1％～1％硬脂酸锌，经过混合压制，得到毛坯；

步骤C：对步骤B压制而得的毛坯进行预烧；

步骤D：将步骤C预烧后的毛坯，加入锆球和水进行毛刺球磨，然后清洗晾干；

步骤E：将球磨好的毛坯，在垫、围好熟坯垫片的匣钵内烧结；

步骤F：将摆好坯的匣钵度在1370～1400度、保温时间6～8小时，氧分压7％～20％的工艺条件进行烧结，然后在氮气保护下分阶段降温到常温，得到初成品；

步骤G:将初成品测试电感以及二峰点温度；

步骤H:初成品经测试后进行真空镀膜；

步骤I:初成品真空镀膜后再测试25±1℃的电感，以及二峰点温度，得到成品，所述成品在100KHZ 0.1V测试条件下，在25±1℃时电感在AL＝3100±8％公差范围内，二峰温度在23～29℃范围内。

作为上述方案的改进，步骤F包括：

将摆好坯的匣钵放进钟罩窑，设置保温段1380-1390度、保温段空气烧结6-8小时、7-10％氧含量烧结0.5-1.5小时的工艺条件进行烧结；降温段1300度、1200度、1100度氧含量分别设置2.5-4％、0.5-2％、0.01-0.4％，然后在氧气和氮气的保护下冷却到室温。

作为上述方案的改进，步骤F包括：

将摆好坯的匣钵放进钟罩窑，设置保温段1385-1390度、保温段空气烧结6-8小时、7-9％氧含量烧结1-1.5小时的工艺条件进行烧结；降温段1300度、1200度、1100度氧含量分别设置2.5-3％、0.6-1.5％、0.01-0.4％，然后在氧气和氮气的保护下冷却到室温。