[发明专利]一种电池粘接胶16位圆刀对位组装加工工艺

说明书

本发明公开了一种电池粘接胶16位圆刀对位组装加工工艺，包括具有16工位的圆刀机，其包括16站工位，第1站到第十站工位为电池粘接胶模切工位，第11站工位到第16站工位为隔热标签模切工位，电池粘接胶与印刷好文字的隔热标签在第11站工位进行贴合，在第13站工位上下贴合后并在第15站工位进行CCD检测外观，一台设备16站出来成品直接包装出货。本发明把第一步的13工位圆刀机扩大到更多的工位，能让我们设计的模具装配在一台设备上使用，设计的16工位架构分为两阶段模切，前10工位设计模切电池粘接胶，后6工位是将印刷好文字的隔热标签利用电眼CCD对位的方式进行模切后与前者的电池粘接胶合并，达到自动组装的目的。

技术领域

本发明涉及手机模切辅料加工领域，具体涉及一种电池粘接胶16位圆刀对位组装加工工艺。

背景技术

现有市场常规加工工艺分为13工位圆刀机单独模切电池粘接胶之后，然后再单独使用平板套切的工艺加工隔热印刷标签，最后两者通过治具的组装合为一体。

市场的现有工艺需要耗费大量的模切圆刀机和平板套切机设备及组装耗费的人工，专用设备，对产品成型工艺加工流程过多复杂，加工的良率受到限制，比现有新开发工艺会增高20％不良。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种为了省去常规加工工艺的后端平板套切工艺及组装段的工序，并减少人工的投入，提升整体加工链的不良损耗，从而制程缩短，将电池粘接胶和电池隔热印刷标签两者合二为一，使用16工位圆刀机一体加工成型。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种电池粘接胶16位圆刀对位组装加工工艺，包括具有16工位的圆刀机，其包括16站工位，第1站到第十站工位为电池粘接胶模切工位，第11站工位到第16站工位为隔热标签模切工位，电池粘接胶与印刷好文字的隔热标签在第11站工位进行贴合，在第13站工位上下贴合后并在第15站工位进行CCD检测外观，一台设备16站出来成品直接包装出货。

作为优选的技术方案，第1站到第十站工位只模切四块电池粘接胶的结构成型，分为4把刀模模切，1把模切红色离型膜，2把模切两头底部的黑色手柄，3把模切电池胶4块尖头的形状，4把模切两头上层的黑色方块手柄位。

作为优选的技术方案，第11站工位到第16站工位单独模切隔热标签，后工位分为两把刀模加工，1把刀模模切中间夹层的PET，2把刀模模切黑色隔热标签的外形。

作为优选的技术方案，具体控制步骤如下：

(一)经过模切后的电池粘接胶与经过模切后的隔热标签在设备的11工站位贴合在一起；

(二)达到客户的尺寸精度拼接公差±0.01要求，加工过程走料速度需要控制在10m/分钟，前后材料的张力，拉力设置在20N,30N两个参数；

(三)走料料带的表面垂直抗助力达到30N牛顿/mm,将两个物料在13站上下贴合后再15工站进行CCD检测外观的毛刺，尺寸，色差，废料，针孔几项外观指标；

(四)一台设备16站出来成品直接可包装出货。

作为优选的技术方案，1工站到16工站每工站设置的旋转速度分别为1工站为0.992转每秒,2工站为0.994转每秒，3工站为0.997转每秒，4工站为0.999转每秒，5工站为1.001转每秒，6工站为1.003转每秒,7工站为1.003转每秒，8工站为1.005转每秒，9工站为1.008转每秒，10工站为1.009转每秒，11工站为1.011转每秒，12工站为1.014转每秒，13工站为1.015转每秒，14工站为1.019转每秒，15工站为1.020转每秒，16工站为1.030转每秒。

作为优选的技术方案，电池粘接胶上设置一个第一定位基准色块，在模切后的隔热标签上设置第二定位基准色块，两者通过电眼CCD捕捉位置进行组装。