[发明专利]含铜废液处理工艺在审
申请号: | 201711262592.4 | 申请日: | 2017-12-04 |
公开(公告)号: | CN108004405A | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 孙宁磊;刘苏宁;王霄;秦丽娟;黄松宇;彭建华 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B15/00;B04B11/05;B04B9/02 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 宋合成 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废液 处理 工艺 | ||
1.一种含铜废液处理工艺,其特征在于,包括:
步骤S1:向含铜废液中加入中和剂以沉淀杂质形成废渣和富铜矿浆;
步骤S2:采用超重力分级装置分离出富铜矿浆与废渣。
2.根据权利要求1所述的含铜废液处理工艺,其特征在于,所述含铜废液包括氧化矿、硫化矿以及含铜废料中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的含铜废液处理工艺,其特征在于,分别过滤所述步骤S2中得到的富铜矿浆和废渣,所述富铜矿浆包括氢氧化铜,所述废渣包括硫酸钙。
4.根据权利要求1所述的含铜废液处理工艺,其特征在于,向含铜废液中加入的中和剂为石灰乳,并控制反应温度为20℃-80℃。
5.根据权利要求4所述的含铜废液处理工艺,其特征在于,向含铜废液中加入的中和剂的浓度为5wt%-20wt%。
6.根据权利要求4所述的含铜废液处理工艺,其特征在于,在常压下,含铜废液与石灰乳的反应时间为0.5h-2h。
7.根据权利要求4所述的含铜废液处理工艺,其特征在于,向含铜废液中加入中和剂并控制富铜矿浆的pH值为6-7。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的含铜废液处理工艺,其特征在于,所述超重力分级装置包括:
固定支架;
筒体,所述筒体设在所述固定支架上,所述筒体具有连通其内腔的料浆出口;
转鼓,所述转鼓安装在所述筒体内;
转鼓电机,所述转鼓电机设在所述筒体的外底部并与所述转鼓相连用于驱动所述转鼓旋转;
进出料管道,所述进出料管道的下端适于伸入所述转鼓内;
升降装置,所述升降装置设在所述筒体的外顶部并与所述进出料管道相连,所述升降装置连接有升降电机以驱动所述进出料管道上升和下降。
9.根据权利要求8所述的含铜废液处理工艺,其特征在于,所述转鼓电机为变频电机,且所述转鼓的转速为60rpm-180rpm。
10.根据权利要求9所述的含铜废液处理工艺,其特征在于,富铜矿浆在所述超重力分级装置中存储的时间为1min-5min。
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