[发明专利]含铜废液处理工艺

说明书

本发明公开了一种含铜废液处理工艺，所述含铜废液处理工艺包括：包括：步骤S1：向含铜废液中加入中和剂以沉淀杂质形成废渣和富铜矿浆；步骤S2：采用超重力分级装置分离出富铜矿浆与废渣。根据本发明的含铜废液处理工艺，采用石灰乳沉淀的方法回收含铜原料浸出除杂后的铜有价金属，沉淀后采用超重力分级装置进一步富集铜，成本低廉，设备投资小。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种含铜废液处理工艺。

背景技术

相关技术中，铜浸出后一般采用萃取电积方法回收铜，然而，上述方法存在一定的不足，例如，对于海外项目投资较大，风险较高、技术性高等。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种含铜废液处理工艺，所述含铜废液处理工艺的成本低廉，且设备投资小。

根据本发明实施例的含铜废液处理工艺，包括：步骤S1：向含铜废液中加入中和剂以沉淀杂质形成废渣和富铜矿浆；步骤S2：采用超重力分级装置分离出富铜矿浆与废渣。

根据本发明实施例的含铜废液处理工艺，采用石灰乳沉淀的方法回收含铜原料浸出除杂后的铜有价金属，沉淀后采用超重力分级装置进一步富集铜，成本低廉，设备投资小。

另外，根据本发明上述实施例的含铜废液处理工艺还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述含铜废液包括氧化矿、硫化矿以及含铜废料中的至少一种。

根据本发明的一些实施例，分别过滤所述步骤S2中得到的富铜矿浆和废渣，所述富铜矿浆包括氢氧化铜，所述废渣包括硫酸钙。

根据本发明的一些实施例，向含铜废液中加入的中和剂为石灰乳，并控制反应温度为20℃-80℃。

进一步地，向含铜废液中加入的中和剂的浓度为5wt％-20wt％。

可选地，在常压下，含铜废液与石灰乳的反应时间为0.5h-2h。

可选地，向含铜废液中加入中和剂并控制富铜矿浆的pH值为6-7。

根据本发明的一些实施例，所述超重力分级装置包括：固定支架；筒体，所述筒体设在所述固定支架上，所述筒体具有连通其内腔的料浆出口；转鼓，所述转鼓安装在所述筒体内；转鼓电机，所述转鼓电机设在所述筒体的外底部并与所述转鼓相连用于驱动所述转鼓旋转；进出料管道，所述进出料管道的下端适于伸入所述转鼓内；升降装置，所述升降装置设在所述筒体的外顶部并与所述进出料管道相连，所述升降装置连接有升降电机以驱动所述进出料管道上升和下降。

进一步地，所述转鼓电机为变频电机，且所述转鼓的转速为60rpm-180rpm。

进一步地，富铜矿浆在所述超重力分级装置中存储的时间为1min-5min。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的含锌废液处理工艺的流程图；

图2是根据本发明实施例的超重力分级装置的一个示意图。

附图标记：

超重力分级装置100，筒体1，料浆出口11，挡环12，转鼓2，转鼓电机3，进出料管道4，主管路41，支管路42，升降装置5，升降电机6，固定支架7。

具体实施方式