[发明专利]电动车能量回收控制方法在审
申请号: | 201711265354.9 | 申请日: | 2017-12-05 |
公开(公告)号: | CN107972494A | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 马秋香;覃记荣;王善超;王勇 | 申请(专利权)人: | 东风柳州汽车有限公司 |
主分类号: | B60L7/10 | 分类号: | B60L7/10;B60L7/24 |
代理公司: | 柳州市集智专利商标事务所45102 | 代理人: | 黄有斯 |
地址: | 545005 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电动车 能量 回收 控制 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电动汽车制造技术领域,尤其是一种用于电动车能量回收的控制方法。
背景技术
现有的电动汽车的能量回收控制系统(图2)包括整车控制器(简称VCU)、电子稳定程序系统(简称ESP)、变速杆位置和加速踏板,整车控制器(VCU)分别接收变速杆位置变速杆位置信息、加速踏板信息,并通过电子稳定系统(ESP)和制动执行器接收磨擦制动的信号,及通过电机控制器(MCU)的接收再生制动的信号进行能量回收。由于没有根据电池的荷电状态来进行能量回收,所以电池的续航能力不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种电动车能量回收控制方法,它可以解决现有技术存在电池续航能力不足的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种电动车能量回收控制方法,采用能量回收装置来实现,整车控制器根据车速、电机的扭矩及结合电池管理系统和电池的荷电状态,计算出最大可回收扭矩限值,整车控制器将该扭矩值发送给电机控制器执行能量回收;当要进入能量回收,各参数应处于如下状态:1)、当前档位是否为D档;2)、电池管理系统目前的可输入功率>0;3)、车速≥7公里每小时;4)、加速踏板信号无效;5)、制动踏板开关的开度>3%,6)、电机控制器检测电机扭矩下限值<0;7)、车辆处于运行状态下;8)、电池管理系统检测电池的荷电状态<95%;9)、ABS处于非激活状态。
上述技术方案中,更为具体的方案还可以是:所述能量回收装置包括,所述整车控制器分别接收所述加速踏板的加速信号、所述制动踏板的制动信号和所述电池管理系统的电池信号,计算得出最大可回收扭矩限值,所述整车控制器将该扭矩值发送给电机控制器执行能量回收,所述制动踏板通过制动执行单元接收磨擦制动的信号。
更进一步;在进入所述制动能量回收后其回馈原则如下:当车速在7公里每小时至20公里每小时,所述回馈扭矩逐渐增加,当车速在20公里每小时至60公里每小时,所述回馈扭矩保持最大值,当车速在60里每小时至80公里每小时,所述回馈扭矩逐渐减小;整车控制器通过车速、制动踏板的开度的百分比采用差值法处理得出扭矩,同时判断电池管理系统当前可持续输入功率、电机控制器计算出电机扭矩限值,整车控制器将这三者进行比较,三者取最小值作为所述回馈扭矩值。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比,具有的有益效果是:本发明将电池管理系统与整车控制器进行配合,1.将制动过程的机械能转化为整车动力电池的电能,提高整车的续航能力;
2.车辆处于不同车速状态,制动时,规定不同的扭矩回馈值,提高整车的加成舒适性、安全性。
附图说明
图1是本发明的能量回收装置方框示意图。
图2是现有技术的能量回收装置方框示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述:
图1所示的电动车能量回收控制方法,采用能量回收装置来实现,整车控制器1根据车速、电机的扭矩及结合电池管理系统2和电池的荷电状态,计算出最大可回收扭矩限值,整车控制器1将该扭矩值发送给电机控制器3执行能量回收;当要进入能量回收,各参数应处于如下状态:1)、当前档位是否为D档;2)、电池管理系统2目前的可输入功率>0;3)、车速≥7公里每小时;4)、加速踏板5信号无效;5)、制动踏板6开关的开度>3%,6)、电机控制器3检测电机扭矩下限值<0;7)、车辆处于运行状态下;8)、电池管理系统检测电池的荷电状态<95%;9)、ABS处于非激活状态。
能量回收装置包括,整车控制器1分别接收加速踏板6的加速信号、制动踏板5的制动信号和电池管理系统2的电池信号,计算得出最大可回收扭矩限值,整车控制器1将该扭矩值发送给电机控制器3执行能量回收,制动踏板5通过制动执行单元7接收磨擦制动8的信号。
在进入制动能量回收后其能量回馈4原则如下:当车速在7公里每小时至20公里每小时,回馈扭矩逐渐增加,当车速在20公里每小时至60公里每小时,回馈扭矩保持最大值,当车速在60里每小时至80公里每小时,回馈扭矩逐渐减小;整车控制器1通过车速、制动踏板6的开度的百分比采用差值法处理得出扭矩,同时判断电池管理系统2当前可持续输入功率、电机控制器3计算出电机扭矩限值,整车控制器1将这三者进行比较,三者取最小值作为回馈扭矩值。
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