[发明专利]一种摩托车专用橡胶减震缓冲胶塞及其制备方法

权利要求书

1.一种摩托车专用橡胶减震缓冲胶塞，其特征在于所述橡胶减震缓冲胶塞的组份含量配比按重量份为：

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2.按照权利要求1所述的橡胶减震缓冲胶塞，其特征在于：所述的促进剂DM、TMT D和NA-22的重量份分别为1份、1份、1～2份。

3.按照权利要求1或2所述的橡胶减震缓冲胶塞，其特征在于：所述橡胶减震缓冲胶塞的组份中，天然橡胶含量配比按重量份为：60份，氯丁橡胶含量配比按重量份为：40份。

4.一种摩托车专用橡胶减震缓冲胶塞的制备方法，其特征在于按照如下橡胶工艺配方重量份配比完成配料：

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5.按照权利要求4所述的橡胶减震缓冲胶塞的制备方法，其特征在于：制备方法包括下列步骤：

第一步：塑炼天然橡胶

①首先将天然橡胶破碎；

②将炼胶机辊距调至0.8-1.2mm之间，把破碎的天然橡胶投入其中，薄通炼胶10-12遍；

③将炼胶机的前后辊距调至5-8mm，辊压造成5-8mm的光滑胶片，涂上隔离剂，停放20小时以上备用；

第二步：混炼

①将经塑炼的天然橡胶放入开炼机上，包辊后再加入氯丁橡胶反复倒胶后将辊距调至1-1.5mm，再压制薄通后辊距调至4-6mm；

②按顺序加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、操作助剂、炭黑、软化剂，最后加入硫化剂硫磺，充分压炼均匀，最后将辊距调至0.5-1mm，薄通2-3遍落盘；

③将辊距调至5-6mm，包辊压出下片，冷却；

第三步：挤出工艺

①精密预成型机的机头温度调整为50℃-60℃，口型温度65℃-75℃，边挤出边切割出圆形柱状胶坯，停放24小时以上，放入模具成型；

第四步：硫化工艺

将放入胶坯的模具推160℃-170℃的抽真空硫化机中硫化6-7分钟，时间到后自动推出模具并自动打开模具，将硫化成型的胶塞自动顶出，修去飞边制备出符合要求的减震缓冲胶塞。

6.按照权利要求4或5所述的橡胶减震缓冲胶塞的制备方法，其特征在于：所述的促进剂DM、TMT D和NA-22的重量份分别为1份、1份、1～2份。

7.按照权利要求4或5所述的橡胶减震缓冲胶塞的制备方法，其特征在于：所述橡胶减震缓冲胶塞的组份中，天然橡胶含量配比按重量份为：60份，氯丁橡胶含量配比按重量份为：40份。