[发明专利]一种高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法

权利要求书

1.一种高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法，其特征在于，具体步骤包括：将永磁铁氧体原料铁红与碳酸锶的混合物置于混料塔中，加水，研磨，通过X射线荧光分析仪进行铁红与碳酸锶成分校正，铁红与碳酸锶的质量百分比为5.95～6.55；将成分校正的混合料输送至离心脱水机搅拌塔进行脱水；接着高浓度料浆输送至回转窑进行预烧、冷却窑进行冷却，最终进入球磨机进行粉碎，即成；在离心脱水阶段，将混合料浆的含水量控制在35-45%；在预烧阶段，将烧结进料量控制在1.5T-2.5T/h，进料端窑箱温度控制在320-360℃，窑头高温烧结温度控制在1250-1300℃；在球磨阶段，将成品颗粒度控制在3-8μm。

2.根据权利要求1所述高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法，其特征在于，所述加水的量为永磁铁氧体原料的1.1～1.2倍。

3.根据权利要求1所述高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法，其特征在于，在X射线荧光分析仪进行铁红与碳酸锶成分较正阶段，铁红与碳酸锶的质量百分比为6.45～6.55。

4.根据权利要求1所述永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法，其特征在于，所述永磁铁氧体预烧料生产中的离心脱水阶段，将混合料浆的含水量控制在35-40%。

5.根据权利要求1所述永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法，其特征在于，所述永磁铁氧体预烧料生产中的预烧阶段，将烧结进料量控制在1.5T-2T/h。

6.根据权利要求1所述永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法，其特征在于，所述永磁铁氧体预烧料生产中的预烧阶段，进料端窑箱温度控制在330-350℃。

7.根据权利要求1或6所述永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法，其特征在于，所述永磁铁氧体预烧料生产中的预烧阶段，窑头高温烧结温度控制在1260-1280℃。

8.根据权利要求1所述永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法，其特征在于，所述永磁铁氧体预烧料生产中的球磨阶段，将成品颗粒度控制在3-5μm。