[发明专利]一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法

权利要求书

1.一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法，其特征在于，包括将含重量(克)百分含量为80％～95％的布袋除尘灰的混合料经过燃烧，还原，氧化，收集得到高锌料和含铁渣。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述混合料包含以下重量(克)百分含量的组分：80％～95％布袋除尘灰、5％～20％添加剂、3-10％燃料、2-5％窑头、窑尾除尘灰。

3.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述布袋除尘灰为高炉干法布袋除尘灰；所述添加剂为污水处理厂污泥；所述燃料为焦粉；所述窑头、窑尾除尘灰为低锌除尘灰。

4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法，包括以下步骤：

步骤1、按照如下重量百分含量原料组分配料得混合料：高炉干法布袋除尘灰80％～95％、添加剂5％～20％、燃料3-10％、窑头、窑尾除尘灰2-5％；

步骤2、混合料运送至回转窑进行燃烧，使氧化锌还原进入烟气；

步骤3、步骤2的烟气经窑尾进入到氧化室内进行氧化；

步骤4、将步骤3的氧化后的烟气引送至两级冷却管中，经过布袋除尘器收集得到高锌料产品；

步骤5、将步骤2中燃烧反应完的含铁渣由窑头排出，经水淬处理得到含铁渣产品。

5.如权利要求4所述方法，其特征在于，所述步骤2中，混合料在回转窑内燃烧温度为1150-1500℃。

6.如权利要求1、2、4任一项所述方法，其特征在于，所述混合料中布袋除尘灰的重量百分含量为85％～90％。

7.如权利要求1、2、4任一项所述方法，其特征在于，所述混合料中添加剂的重量百分含量为6％～10％。

8.如权利要求1、2、4任一项所述方法，其特征在于，所述混合料中燃料的重量百分含量为3％～4％。

9.如权利要求1、2、4任一项所述方法，其特征在于，所述混合料中窑头、窑尾除尘灰的重量百分含量为2％～3％。

10.如权利要求4所述方法，其特征在于，所述布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法，包括以下操作：

按照如下质量百分含量原料配料：高炉干法布袋除尘灰80％～95％、添加剂5％～20％、焦粉3-10％、低锌除尘灰2-5％，将所述原料混合均匀后得到混合料；

混合料由固定机械装入到皮带运输机上方的受料斗内，受料斗安装有振动装置，防止下料不畅，受料斗底部安装有给料机控制给料速度，混合料由受料斗经给料机后下落到皮带运输机上面，由皮带运输机送入回转窑尾部，回转窑安装有转动装置，使其以一定的速度转动，混合料随着回转窑的转动从窑尾逐渐向窑头移动，窑头安装有鼓风机，将空气一定的速度向回转窑内吹入，由于高炉干法布袋灰中本身含有碳，另外配料中也配入一定的燃料，混合料在回转窑内燃烧，温度达到1150-1500℃，并形成一定的还原性气氛，使布袋灰中的氧化锌得到还原而进入到烟气中；

烟气经窑尾进入到氧化室内进行氧化后，由引风机引出到两级冷却管中，在经过布袋除尘器收集得到高锌料，经布袋除尘后的烟气经过脱硫处理后排入大气；

燃烧反应完的含铁渣由窑头排出，排出的含铁渣水淬处理，处理后的含铁渣经破碎、筛分后配入烧结少量使用。