[发明专利]一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法

说明书

本发明公开了一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法，包括将含重量百分含量为80％～95％的布袋除尘灰的混合料经过燃烧，还原，氧化，收集得到高锌料和含铁渣。本发明的布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法，高效回收处理布袋除尘灰、工艺技术流程简单，将布袋除尘灰中的有价元素进行提取，增加其附加值，对钢铁行业清洁生产、节能减排均具有重要的现实意义，适合工业化大规模生产应用。

技术领域

本发明涉及固体废弃物循环利用领域，尤其涉及一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法。

背景技术

高炉干法布袋除尘灰是高炉煤气除尘过程中产生的含铁粉尘，高炉煤气经过重力除尘器和旋风除尘器除去较粗的粉尘颗粒后进入布袋除尘器，布袋收集到的除尘灰即为布袋除尘灰，是铁矿粉、焦炭、石灰等炼铁炉料在高炉冶炼过程中产生的含铁、含碳高温混合物。

高炉布袋除尘灰粒度小，比重轻，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于与空气中的氧发生反应产生“自燃”现象；高炉布袋灰中含有如K2O、Na2O、CaO、MgO等碱金属与碱土金属，易与水化合生成氢氧化物而呈强烈的腐蚀性；高炉布袋灰是高温作用下的产物，矿物表面性质与天然矿物相差较大，细粒矿物在高温作用下熔融在一起，极易包裹脉石矿物，选矿难度大，有价金属回收率较低。

目前，高炉布袋除尘灰的处置方式主要有三种：一是作为钢铁企业的固体废弃物，常采用堆存或外排等方式进行处理，这样不仅造成资源的严重浪费，而且对环境造成很大程度的污染，大型钢铁企业己基本淘汰此种处理方式；二是直接返回烧结循环利用，由于布袋除尘灰粒度较细，且含有锌等有害杂质没有充分去除，回用烧结后不但会严重影响烧结混合料的透气性，也会引起锌在烧结和高炉工序的循环富集，对烧结工艺及高炉炼铁都有负面影响；三是综合回收利用，提取有价元素。

国外很多专家学者对高炉布袋除尘灰的有价元素回收及其综合利用进行了大量研究，并且有些己付诸于生产实践。现有技术公开的布袋除尘灰的回收利用方法包括，浮边工艺回收碳、铁，虽然获得一定效果，不足之处使是药剂控制困难、工艺流程长、生产管理复杂等问题；另外，有专利文献(201510900733.5)公开了从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法，该工艺仅将高炉布袋灰中的碳粉和铁进行了回收，而没有回收其中的锌等价值更高的有色金属；其他的公开的文献中处理布袋除尘灰基本采用繁琐的造球或制粒工艺步骤，以达到最大的回收处理布袋除尘灰。因此，寻找一种一种新型高效、简单的的工艺技术，将布袋除尘灰中的有价元素进行提取，增加其附加值，这对钢铁行业清洁生产、节能减排均具有重要的现实意义。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术未充分回收利用布袋除尘灰中高价值有色金属锌，回收处理方法工艺流程长、繁琐。

为实现上述目的，本发明提供了一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法，包括将含重量(克)百分含量为80％～95％的布袋除尘灰的混合料经过燃烧，还原，氧化，收集得到高锌料和含铁渣。

进一步地，所述混合料包含以下重量(克)百分含量的组分：80％～95％布袋除尘灰、5％～20％添加剂、3-10％燃料、2-5％窑头、窑尾除尘灰；

进一步地，所述布袋除尘灰优选高炉干法布袋除尘灰；

进一步地，所述添加剂为污水处理厂污泥；

进一步地，所述燃料优选为焦粉；

进一步地，所述窑头、窑尾除尘灰为低锌除尘灰。

进一步地，所述布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法，包括以下步骤：

步骤1、按照如下重量(克)百分含量原料组分配料得混合料：高炉干法布袋除尘灰80％～95％、添加剂5％～20％、燃料3-10％、窑头、窑尾除尘灰2-5％；