[发明专利]一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收锌的方法

说明书

本发明公开一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收锌的方法，将脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨、过筛、烘干后，将脆硫铅锑矿熔炼渣颗粒在高温下加入氧化剂焙烧，然后再对该熔炼渣颗粒进行水浸并超声分散，水浸结束后将滤渣送入选矿厂处理得到锌精矿，将滤液除碱后返回脆硫铅锑矿碱性熔炼渣共同进行锌的回收；收集脆熔炼渣颗粒煅烧产生的烟气送入硫酸车间进行制酸，将收集到的烟尘和废渣经制粒后返回脆硫铅锑矿熔炼池进行熔炼；本发明的锌回收方法操作简单，原料成本低廉，节省能源，有利于提高脆硫铅锑矿碱性熔渣的综合利用，并减少脆硫铅锑矿碱性熔渣堆放的管理成本以及熔炼渣中重金属对环境的污染，具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，更具体的涉及一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收锌的方法。

背景技术

脆硫铅锑矿是一种以铅、锑为主的伴生有锌、银、铟、铜等多种金属的混合型硫化矿，在我国广西河池大厂矿区蕴藏最丰富。自20世纪90年代以来，脆硫铅锑矿资源的开发利用乙具有相当规模，至1999年鼎盛时期，仅广西地区有规模的脆硫铅锑矿冶炼厂达10家以上，冶炼能力达年处理脆硫铅锑矿精矿三十万吨以上。

我国脆硫铅锑矿精矿的主要冶炼方法是烧结-鼓风炉熔炼工艺。此工艺存在如下问题：(1)冶炼过程低浓度SO2烟气污染环境；(2)原料中伴生的有价金属元素的综合回收有限；(3)传统生产工艺流程太长，中间物料积压严重，污染源多；(4)得到的砷碱渣难处理。

采用湿法处理脆硫铅锑矿，则存在产品结构单一、成本较高或浸出锑的铅渣不好单独处理、对伴生金属回收有限等缺点，矿浆电解法目前则没有工业化生产。因此亟须一种能有效回收脆硫铅锑矿中有价金属、对环境污染小、工艺流程短、对环境污染小的脆硫铅锑熔炼渣处理方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收锌的方法，该法操作简单，生产成本低，能有效回收脆硫铅锑矿中的金属锌。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收锌的方法，将脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨、过筛、烘干后，将脆硫铅锑矿碱性熔炼渣颗粒在高温下加入氧化剂焙烧，然后再对脆硫铅锑矿碱性熔炼渣颗粒进行水浸并超声分散，水浸结束后分离滤液和滤渣，将滤渣送入选矿厂处理得到锌精矿；收集脆硫铅锑矿碱性熔炼渣颗粒煅烧产生的烟气，使烟气经余热回收、净化除尘后送入硫酸车间进行制酸，将收集到的烟尘和废渣经制粒后返回脆硫铅锑矿熔炼池进行熔炼；回收脆硫铅锑矿碱性熔炼渣颗粒进行水浸得到滤液中的氢氧化钠，然后将余液返回脆硫铅锑矿碱性熔炼渣共同进行锌的回收。

优选地，将所述的脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨、过筛时，用球磨机将将脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨5-10h，选择粒径为1-25μm的颗粒进行烘干。

优选地，将所述的脆硫铅锑矿碱性熔炼渣烘干时，控制烘干温度为70-90℃，烘干后脆硫铅锑矿碱性熔炼渣的含水量不超过10％。

优选地，将该脆硫铅锑矿碱性熔炼渣颗粒在高温下氧化焙烧时，控制焙烧温度为950-1400℃，焙烧时间为4-10h。

优选地，所述的氧化剂为压缩空气或纯氧。

优选地，对脆硫铅锑矿碱性熔炼渣颗粒进行水浸时，控制固液比为1：10-36，水浸温度为60-75℃，水浸时间为10-30min。

优选地，对脆硫铅锑矿碱性熔炼渣颗粒进行水浸并超声分散时，控制超声频率为50-90KHz，超声功率为300-700W。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：