[发明专利]一种耐腐蚀熔覆粉末在审
| 申请号： | 201711267532.1 | 申请日： | 2017-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN108179414A | 公开（公告）日： | 2018-06-19 |
| 发明（设计）人： | 张瑞华;潘存良;尹燕;屈岳波;栗子林;华炳忠;刘燕红;邱桥 | 申请（专利权）人： | 阳江市普瑞德增材制造研究院有限公司 |
| 主分类号： | C23C24/10 | 分类号： | C23C24/10;B22F1/00;C22C38/54;C22C38/50;C22C38/34 |
| 代理公司： | 北京市邦道律师事务所 11437 | 代理人： | 段君峰;薛艳 |
| 地址： | 529533 广东省阳江市高*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 熔覆粉末 刀具 高铬铁 耐腐蚀 质量百分比 合金粉末 激光熔覆 耐腐蚀性 熔覆层 钛粉 整体使用 | ||
1.一种耐腐蚀熔覆粉末，其特征在于，该粉末为合金粉末，包括高铬铁基粉末和钛粉；其中，所述高铬铁基粉末的质量百分比为85％～90％，所述钛粉的质量百分比为10％～15％。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀熔覆粉末，其特征在于，所述高铬铁基粉末包括Cr、B、C、Si、Ni和Fe；其中，按质量百分比计，Cr为21％～26％、B为0.3％～0.8％、C为1.2％～1.6％、Si为3.2％～3.8％、Ni为1.3％～1.8％，其余为Fe。
3.根据权利要求1或2所示的耐腐蚀熔覆粉末，其特征在于，所述高铬铁基粉末和钛粉的粒度均为150～250目。
4.一种耐腐蚀熔覆层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，秤取熔覆粉末；所述熔覆粉末包括高铬铁基粉末和钛粉；其中，所述高铬铁基粉末的质量百分比为85％～90％，所述钛粉的质量百分比为10％～15％；
步骤S2，对熔覆粉末进行混合和烘干处理；
步骤S3，采用激光熔覆技术制备熔覆层。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀熔覆层的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述高铬铁基粉末包括Cr、B、C、Si、Ni和Fe；其中，按质量百分比计，Cr为21％～26％、B为0.3％～0.8％、C为1.2％～1.6％、Si为3.2％～3.8％、Ni为1.3％～1.8％，其余为Fe。
6.根据权利要求4所述的耐腐蚀熔覆层的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用真空干燥箱进行熔覆粉末的烘干处理；其中，烘干温度为110～130℃，时间为1.5～2.5小时。
7.根据权利要求4所述的耐腐蚀熔覆层的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，进行激光熔覆时的工艺参数为：送粉速度为45～50g/min，激光功率为2000～3000W，激光光斑聚焦直径为2.8mm，离焦量为2～4mm，扫描速度为12～15mm/s，保护气采用氩气，送粉方式采用同轴送粉。
8.一种耐腐蚀刀具，其特征在于，刀刃部位设有耐腐蚀熔覆层，所述耐腐蚀熔覆层是由高铬铁基粉末和钛粉组成的合金粉末熔覆加工而成；其中，所述高铬铁基粉末的质量百分比为85％～90％，所述钛粉的质量百分比为10％～15％。
9.根据权利要求8所述的耐腐蚀刀具，其特征在于，所述高铬铁基粉末包括Cr、B、C、Si、Ni和Fe；其中，按质量百分比计，Cr为21％～26％、B为0.3％～0.8％、C为1.2％～1.6％、Si为3.2％～3.8％、Ni为1.3％～1.8％，其余为Fe。
10.根据权利要求8所述的耐腐蚀刀具，其特征在于，所述耐腐蚀熔覆层采用激光熔覆技术加工而成。
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