[发明专利]一种采用生白云石补炉的方法

说明书

本发明公开了一种采用生白云石补炉的方法，包括：出钢完毕后，留少量液态炉渣，直接向炉内加入生白云石和镁碳球，根据炉衬情况，反复摇炉使生白云石到达修补位置后，静止焙烧；并在焙烧完毕后，倒掉炉内剩余炉渣后进行正常冶炼。本发明提供的控制方法，可以满足转炉修补炉衬的要求，能够明显的降低维护成本，节约补炉时间，提高转炉生产效率。

技术领域

本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种采用生白云石快速修补转炉炉衬的控制方法。

背景技术

随着炼钢技术的发展，转炉冶炼钢种增加，在冶炼超低碳、超低磷钢种时，转炉终点出钢温度高、磷含量要求低，氧化性极强的钢水对转炉炉衬侵蚀严重，是影响转炉炉龄增加的主要原因。目前各大钢厂均采用投入补炉料的方式对炉衬进行修补。此种方法，对补炉料烧结时间有着较为严格的要求，烧结时间短，补炉料无法与炉衬粘合，补炉效果差，而且在后续冶炼过程中，补炉料随高温钢水冲刷熔化进入钢水，严重影响钢水质量；此外，补炉料价格昂贵，影响转炉生产的成本控制。因此，有必要采用一种新型的补炉方法，利用极低的成本，达到快速补炉的效果。

发明内容

为了解决上述问题中，本发明提供一种采用生白云石快速修补转炉炉衬的控制方法，其可以实现快速低成本补炉。

本发明提供的方法具体包括以下控制方法：

出钢完毕后，留取4-5吨液态炉渣，直接向炉内加入生白云石和镁碳球，根据炉衬情况，反复摇炉使生白云石到达修补位置后，静止焙烧；并在焙烧完毕后，倒掉炉内剩余炉渣后进行正常冶炼。

本发明是采用生白云石碳镁球混合料快速修补炉衬。

本发明的原理是根据镁碳砖的侵蚀机理，通过添加生白云石与碳镁球高温分解形成的氧化镁、氧化钙、碳的混合物与炉壁结合，达到修补炉衬的目的。

作为常识，镁碳砖的炉渣侵蚀机理为石墨氧化→方镁石相被渣中SiO2、Fe2O3侵蚀→反应生成的低熔物被熔失。

目前转炉炉衬均采用镁碳砖砌筑，使用补炉料基本采用MgO为主要材质，主要来源为生白云石煅烧而成。把生白云煅烧过程转移到转炉中来，采用生白云石补炉，生白云石在转炉高温环境下能快速反应粘附在炉壁，分解生成的氧化镁、氧化钙，同时配合添加一定量的碳，混合后与炉衬完美结合，达到修补炉衬的作用，并且能够起到提高钢水质量的作用。

作为上述方法一种更好的选择，所述的生白云石理论成分为CaO 30.41％，MgO21.87％，CO2 47.72％，而实际的白云石组分会和此有轻微的差异，如常规的白云始终各组分可以为CaO 27-31％，MgO 18-24％，但是其仍然可以用于本发明。

作为上述方法一种更好的选择，所述的镁碳球主要成分包括C 10-15wt％，MgO ≥55wt％，SiO2≤5.5wt％，CaO-5％，且具有20-50mm的粒度。

作为上述方法一种更好的选择，补炉料配生白云石与碳镁球按照2-5:1配比，生白云石粒度按直径控制在100-300mm之间。

作为上述方法一种更好的选择，补炉料配生白云石与碳镁球按照4:1配比，生白云石粒度按直径控制在100-200mm之间。

作为上述方法一种更好的选择，生白云石加入量，根据炉衬状况选取，一般选取500-2000kg/炉控制，过多过少均无法粘附在炉壁。

作为上述方法一种更好的选择，所述液态炉渣为出钢完毕炉内剩余高温炉渣。炉渣应选取高温、流动性好的炉渣，否则生白云石焙烧效果差。

作为上述方法一种更好的选择，焙烧时间为10-20分钟。