[发明专利]一种钢结构焊接质量缺陷检测方法

权利要求书

1.一种钢结构焊接质量缺陷检测方法，其特征在于，将焊接部分分成平面焊缝、弧面焊缝和转角焊缝三类，并分别利用相控阵超声检测设备以及高频探头、双晶探头和低频探头分别进行脉冲反射检测，其具体操作方式为：

利用相控阵超声检测设备作为检测设备，对平面焊缝先用低频探头进行相控阵超声初探检测，检测时遵循横波斜探头探伤法步骤，然后利用高频探头进行二次探测检测，检测时遵循直探头探伤法步骤，同时，对于初探检测过程中测出的缺陷要再进行检测，找出真正缺陷的最高回波数并记录，将记录的数据与对比焊接试块数据进行对比即得出平面焊缝的焊接缺陷状态；

对于弧面焊缝先用低频探头进行相控阵超声初探检测，检测时遵循横波斜探头探伤法步骤，然后利用双晶探头进行双晶相控检测，检测时遵循直探头探伤法步骤，同时，对于初探检测过程中测出的缺陷要再进行检测，找出真正缺陷的最高回波数并记录，将记录的数据与对比焊接试块数据进行对比即得出弧面焊缝的焊接缺陷状态；

对于转角焊缝先用双晶探头进行双晶相控检测，检测时遵循直探头探伤法步骤，然后利用低频探头进行相控阵超声初探检测，检测时遵循横波斜探头探伤法步骤，同时，对于初探检测过程中测出的缺陷要再进行检测，找出真正缺陷的最高回波数并记录，将记录的数据与对比焊接试块数据进行对比即得出转角焊缝的焊接缺陷状态。

2.根据权利要求1所述的钢结构焊接质量缺陷检测方法，其特征在于，所述对比焊接试块包括一组带合格焊缝的焊块和若干组带不同缺陷焊缝的焊块，这些焊缝包括平面焊缝、弧面焊缝和转角焊缝，而缺陷焊缝中的缺陷为开裂焊缝、夹渣焊缝、未焊透焊缝、带气泡焊缝和未熔合焊缝中的一种。

3.根据权利要求1所述的钢结构焊接质量缺陷检测方法，其特征在于，所述相控阵超声检测设备为GE公司生产的相控阵超声检测仪，所述高频探头为115序列的高频直探头，所述双晶探头为115序列的双晶探头，所述低频探头为115序列的低频斜探头。

4.根据权利要求1所述的钢结构焊接质量缺陷检测方法，其特征在于，所述低频探头的斜率控为K1.8～K2.2。

5.根据权利要求1所述的钢结构焊接质量缺陷检测方法，其特征在于，在进行检测时，对于要求的钢结构焊接质量等级一级时来评定等级二级的规划来操作，并依次类推，直到质量等级为三级标准。

6.根据权利要求1所述的钢结构焊接质量缺陷检测方法，其特征在于，初探检测中检测到的缺陷焊缝，需要进行长度补正，并在其补正长度的范围内进行二次探测检测，其补正的规则为在缺陷焊缝的两端的部位增加探伤长度，增加的探伤长度为焊缝长度的15％～20％。