[发明专利]一种钢结构焊接质量缺陷检测方法

说明书

一种钢结构焊接质量缺陷检测方法，将焊接部分分成平面焊缝、弧面焊缝和转角焊缝三类，再分别利用相控阵超声检测设备以及高频探头、双晶探头和低频探头分别进行脉冲反射检测，在对平面焊缝检测时先用低频探头进行相控阵超声初探检测，再利用高频探头进行二次探测检测；在对弧面焊缝进行检测时先用低频探头进行相控阵超声初探检测，再利用双晶探头进行双晶相控检测；而在对转角焊缝进行检测时先用双晶探头进行双晶相控检测，再利用低频探头进行相控阵超声初探检测。本发明有效利用了不同探头不同焊缝检测时的稳定性和精确度的不同，进行相互校正和进一步精确结果，检测成本低、适用性强、检测结构准确。

技术领域

本发明涉及建筑工程领域中的安全检测技术，具体涉及一种钢结构焊接质量缺陷检测方法。

背景技术

随着经济建设进入快速发展阶段，工程结构正向超大化、复杂化方向发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛，各种大型体育场馆、机场、车站、超高层建筑等采用钢结构也越来越多，且采用更高强度等级的高强钢也是建筑钢结构发展的必然趋势。而连接部分在钢结构中占有重要的地位，钢构件的加工制作、拼装形成结构，都必须通过连接来实现。连接的构造和受力都比较复杂，往往成为结构的薄弱环节，而连接的质量则直接影响到结构的安全和使用寿命。

一般来说，常用的建筑钢结构连接方式主要有焊接、铆接和螺栓螺母连接三种，但主要以焊接为主，因此作为建筑钢结构制造、安装主要手段的焊接技术中，焊接质量的好坏直接影响到钢结构工程的施工质量。而建筑钢结构行业所用钢材品种单一、合金元素种类少、含量低且强度低，在GB50011—2010《建筑抗震设计规范》中对相关钢材的选用要求中明确规定，建筑钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性，且具有较好的可焊性，另外，由于焊接工艺方法本身简单且易于操作，焊接技术难度不大，因而行业内对焊接技术水平要求相对较低，导致行业门槛低，进而导致焊接钢结构质量的参差不齐。而自从焊接钢结构得到推广以来，就不断出现有焊接钢结构的破坏事故，而焊接质量的一个主要问题是焊缝缺陷，焊缝缺陷是指焊接过程中产生于焊接金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷，这种缺陷容易出现在焊缝及其附近区域，而其正是钢结构中拉伸残余应力最大的地方，大部分钢结构是十分重要的承重受力结构，这些焊接缺陷减小了结构承载横截面的有效面积，并且在缺陷周围产生了应力集中导致应力和变形同时存在，降低了焊接结构的强度，从而对钢结构承载力造成有非常明显的不良影响，严重时还会引发破坏事故会造成人身和财产的重大损失。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种钢结构焊接质量缺陷检测方法，该方法作为一种无损检测方法可以用于母材检测，也可用于成型结构的检测，既可检测表面焊缝，亦可检测内部焊缝，以发现缺陷，进而保证焊接质量，方便后继维护。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钢结构焊接质量缺陷检测方法，根据设计图纸中对钢结构焊接质量的技术要求，对焊接部分分成平面焊缝、弧面焊缝和转角焊缝三类，并分别利用相控阵超声检测设备以及高频探头、双晶探头和低频探头分别进行脉冲反射检测，其具体操作方式为：

利用相控阵超声检测设备作为检测设备，对平面焊缝先用低频探头进行相控阵超声初探检测，检测时遵循横波斜探头探伤法步骤，然后利用高频探头进行二次探测检测，检测时遵循直探头探伤法步骤，同时，对于初探检测过程中测出的缺陷要再进行检测，找出真正缺陷的最高回波数并记录，将记录的数据与对比焊接试块数据进行对比即得出平面焊缝的焊接缺陷状态；

对于弧面焊缝先用低频探头进行相控阵超声初探检测，检测时遵循横波斜探头探伤法步骤，然后利用双晶探头进行双晶相控检测，检测时遵循直探头探伤法步骤，同时，对于初探检测过程中测出的缺陷要再进行检测，找出真正缺陷的最高回波数并记录，将记录的数据与对比焊接试块数据进行对比即得出弧面焊缝的焊接缺陷状态；