[发明专利]一种注塑机电动熔胶压力检测机构及其控制系统、方法

说明书

本发明公开了一种注塑机电动熔胶压力检测机构及其系统、方法，其包括：箱体，箱体的腔体内设有相互平行的导杆，导杆上滑动连接有调节块，调节块的一侧设有大量程压力传感器，另一侧设有小量程压力传感器，的小量程压力传感器的自由端还设有一弹性压力块，弹性压力块的端部连接于箱体的侧壁，大量程传感器和小量程传感器分别用于检测注塑机的射胶压力和熔胶压力。在同一箱体内同时设有大、小不同的量程的压力传感器以分别检测射胶和熔胶过程的压力，无需采用较昂贵的高精度压力传感器，大大节约了设备成本。采用对射胶过程、熔胶过程全部采用实时的闭环反馈控制系统及方法，控制精度高，注塑机的注塑品质高，安全性强。

技术领域

本发明涉及注塑机的电动熔胶射胶控制技术领域，尤其涉及一种注塑机电动熔胶压力检测机构及其控制系统、方法。

背景技术

电动熔胶压力控制是利用计算机对注塑机射胶过程和熔胶储料过程进行全闭环控制，从而达到射胶压力和熔胶压力精密智能控制。熔胶压力也称熔胶背压。一方面，在射胶过程中，将熔融好的塑料注射进模腔内，产生射胶压力，通过压力传感器信号的获取，与伺服马达转矩实现射胶压力闭环，经过压力调节处理，实现射胶压力的智能控制；另一方面，射胶完成后，在熔胶储料过程中，当熔融塑料在射胶腔内积累到一定量后，对螺杆顶端产生一定压力，通过压力传感器信号的获取，与伺服马达转矩实现熔胶背压压力闭环，经过压力调节处理，实现熔胶背压压力的智能控制，达到精密计量。传统注塑机在电动射胶熔胶过程中，均采用一个压力传感器。但在熔胶背压上控制精度不高，原因是射胶压力大，一般在3吨以上，而熔胶背压小，一般在200公斤内。使用大量程压力传感器，熔胶背压又无法实现智能控制，常以开环控制方法，配合结构采用花键链接，结构复杂，成本高，造成熔胶不稳定，注塑机的精密度难以提升，否则，使用高精密压力传感器，成本很高，加大了注塑机厂商的成本压力，这种高精密压力传感器，目前靠进口，价格在1.5万元到2万元之间；使用小量程压力传感器，射胶压力也无法达到精密控制，在射胶过程中，压力传感器超范围工作，寿命急剧下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机电动熔胶压力检测机构及其控制系统、方法，其解决了目前电动注胶机控制精度低，设备成本高，智能控制差的技术问题。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：

本发明的一种注塑机电动熔胶压力检测机构，其包括：一箱体，所述箱体的腔体内设有相互平行的导杆，所述导杆上滑动连接有一调节块，所述调节块的一侧设有大量程压力传感器，另一侧设有小量程压力传感器，其中，所述的小量程压力传感器的自由端还设有一弹性压力块，所述弹性压力块的端部连接于箱体的侧壁，所述大量程传感器和小量程传感器分别用于检测注塑机的射胶压力和熔胶压力。在同一箱体内同时设有大、小不同的量程的压力传感器以分别检测射胶和熔胶过程的压力，摒弃传统的复杂的花键结构，同时也无需采用较昂贵的高精度压力传感器，大大节约了设备成本，为用户所接受。

其中，所述的调节块与小量程压力传感器抵顶的一侧设有一用于限定小量程压力传感器移动的凹槽。小量程压力传感器位于凹槽内，以便弹性压力块更好的保护小量程压力传感器，防止在射胶过程对其造成的损伤。

一种具有如上所述注塑机电动熔胶压力检测机构的控制系统，其包括压力控制电路，所述压力控制电路包括：A/D转换器，CPU，D/A转换器，射胶伺服驱动器以及电源；其中，所述A/D转换器将大量程压力传感器、小量程压力传感器和射胶伺服驱动器的压力信号转换成数字信号传送至所述CPU，所述CPU运算处理之后，输出控制信号给所述D/A转换器，由D/A转换器将数字信号转换成模拟信号输出给射胶伺服驱动，以形成压力闭环控制。