[发明专利]一种自动缷料落料模

权利要求书

1.一种自动缷料落料模，包括底板（9）、凹模组件和与凹模组件配合的凸模组件，所述凹模组件通过两块支撑板（11）定位在底板（9）上侧，且凹模组件和底板之间形成用于容置废料板的空间，所述凸模组件通过四组导向组件定位在凹模组件上侧；其特征在于：还包括排料组件，所述排料组件包括第一连杆（17）、第二连杆（16）、第三连杆（14）、延长杆（15）、导轨（12）和推料板（13），所述导轨（12）连接在底板（9）中部，推料板（13）定位在导轨（12）上；所述延长杆（15）连接在底板（9）侧边，且延长杆（15）与导轨（12）位于同一直线上；所述第一连杆（17）、第二连杆（16）和第三连杆（14）的其中一端相互铰接，第一连杆（17）远离铰接端的另一端与凸模组件铰接，第二连杆（16）远离铰接端的另一端与延长杆（15）的端部铰接，第三连杆（14）远离铰接端的另一端与推料板（13）铰接，且第一连杆（17）、第二连杆（16）、第三连杆（14）、延长杆（15）和导轨（12）位于同一平面上；所述推料板（13）可在第三连杆（14）的作用下沿导轨（12）滑动。

2.如权利要求1所述的一种自动缷料落料模，其特征在于，所述凹模组件包括凹模板（6）、凹模垫板（7）和凹模（8），所述凹模板（6）通过两块支撑板（11）定位在底板（9）上侧，凹模（8）通过凹模垫板（7）连接在凹模板（6）上，所述凹模板（6）和凹模垫板（7）上分别设有与凹模（8）对应的落料孔（10）；所述凸模组件包括凸模板（1）、凸模垫板（2）和与凹模（8）配合的凸模（3），所述凸模板（1）通过导向组件定位在凹模（8）上侧，凸模（3）通过凸模垫板（2）与凸模板（1）的下端面连接；所述第一连杆（17）远离铰接端的另一端与凸模板（1）的侧边铰接。

3.如权利要求2所述的一种自动缷料落料模，其特征在于，所述导向组件均包括上导向柱（4）和与上导向柱（4）配合的下导向套（5），上导向柱（4）分别与凸模板（1）的下端面连接，下导向套（5）连接在凹模板（6）上并与对应的上导向柱（4）配合。

4.如权利要求1所述的一种自动缷料落料模，其特征在于，所述推料板（13）与导轨（12）通过燕尾槽滑动连接。