[发明专利]一种自动缷料落料模

说明书

本发明一种自动缷料落料模，属于冲压模具技术领域，包括底板、凹模组件、凸模组件和排料组件，凹模组件通过两块支撑板定位在底板上侧，凸模组件通过导向组件定位在凹模组件上侧；缷料组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、延长杆、导轨和推料板，导轨连接在底板中部，推料板定位在导轨上；延长杆连接在底板侧边，并与导轨位于同一直线上；第一连杆、第二连杆和第三连杆相互铰接，第一连杆另一端与凸模组件铰接，第二连杆另一端与延长杆铰接，第三连杆另一端与推料板铰接。本发明的卸料机构采用简单的连杆机构，使成品板件能够自动的排放到落料框中，避免板料的堆积，具有结构简单、使用维护成本低、可靠性高等优点，有较强的实用性。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，涉及一种落料模，特别涉及一种能自动缷料的落料模。

背景技术

冲压成形技术是机械制造行业重要的零件制造技术之一，也是汽车钣金件生产常用技术。随着汽车工业的迅猛发展，钣金冲压件的需求量极大，因此，冲压模具的改进设计成为提高钣金冲压件生产率主要途径之一。冲压模具完成冲压后，成品板件落下留在凹模中，目前的落料模都采用人工捡料的方式， 设备工作一段时间之后就要将设备停下来，通过手工将成品板件取出，作业人员取出成品板件的频率较高，不仅浪费了大量的时间，影响生产加工效率，而且如果工人不在旁边，未能及时取出成品板件，容易导致板料堆积，甚至会导致模具因堵料而损坏，不能适应目前自动化生产的需要。

现有技术中，也有部分冲压模设置有自动排料机构，通过设置斜面及震动机构，将成品从斜面上震动至回转机构上，然后通过回转机构将零件送出，从而实现自动排出成品零件，但是这种自动排料机构结构复杂、生产成本大，并且故障率高，大大增加了设备的使用维护成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低、可靠性高的自动缷料落料模，该落料模采用简单的连杆机构，使成品板件能够自动的排放到存料框中，避免板料的堆积，有效的解决了现有技术存在的问题。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种自动缷料落料模，包括底板、凹模组件和与凹模组件配合的凸模组件，所述凹模组件通过两块支撑板定位在底板上侧，且凹模组件和底板之间形成用于容置废料板的空间，所述凸模组件通过四组导向组件定位在凹模组件上侧；还包括排料组件，所述排料组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、延长杆、导轨和推料板，所述导轨连接在底板中部，推料板定位在导轨上；所述延长杆连接在底板侧边，且延长杆与导轨位于同一直线上；所述第一连杆、第二连杆和第三连杆的其中一端相互铰接，第一连杆远离铰接端的另一端与凸模组件铰接，第二连杆远离铰接端的另一端与延长杆的端部铰接，第三连杆远离铰接端的另一端与推料板铰接，且第一连杆、第二连杆、第三连杆、延长杆和导轨位于同一平面上；所述推料板可在第三连杆的作用下沿导轨滑动。

本发明的进一步技术方案是：所述凹模组件包括凹模板、凹模垫板和凹模，所述凹模板通过两块支撑板定位在底板上侧，凹模通过凹模垫板连接在凹模板上，所述凹模板和凹模垫板上分别设有与凹模对应的落料孔；所述凸模组件包括凸模板、凸模垫板和与凹模配合的凸模，所述凸模板通过导向组件定位在凹模上侧，凸模通过凸模垫板与凸模板的下端面连接；所述第一连杆远离铰接端的另一端与凸模板的侧边铰接。

本发明的进一步技术方案是：所述导向组件均包括上导向柱和与上导向柱配合的下导向套，上导向柱分别与凸模板的下端面连接，下导向套连接在凹模板上并与对应的上导向柱配合。

本发明的进一步技术方案是：所述推料板与导轨通过燕尾槽滑动连接。