[发明专利]一种新的生产纯天然染色纱线的方法

权利要求书

1.一种新的生产纯天然染色纱线的方法，其具体包括经轴轧染的方法或筒经轧染的方法；

所述经轴轧染的方法包括以下步骤：S1.整经；S2.纱线片状染色；S3.预烘干；S4.水洗；S5.烘干；S6.色纱成轴；S7.布料织造；

步骤S1利用传统的整经机将一定数量的纱线整成片状经轴；

步骤S2在染液不加入任何化工染料、化工助剂和合成色素的情况下，将一定数量的纱线从经轴上以片状的方式引入到1至10个只含有纯天然染料的染色槽内，经反复多浸、多轧，实现纯天然染料对纱线的轧染；

步骤S3将经过步骤S2纱线片状染色轧染好的片状纱线，利用传统的圆筒烘干装置将片状色纱烘干；

步骤S4将经过步骤S3预烘干后的片状纱线，利用传统的水洗槽对片状色纱进行1至6道的水洗，去除纱线上的浮色，水洗温度在20-80℃；

步骤S5将经过步骤S4水洗后的片状色纱，利用传统的圆筒烘干装置将色纱烘干；

步骤S6以经线总经根数和经线原料的工艺要求，染色后的片状色纱直接卷成织轴、或者与其他纱轴经过併轴后卷成织轴；

步骤S7用步骤S6中的片状色纱进行布料织造；

所述筒经轧染的方法包括以下步骤：S1.上筒；S2.纱线片状染色；S3.预烘干；S4.水洗；S5.干纱；S6.色纱成轴；S7.卷筒；S8.布料织造；

步骤S1将一定数量的纱线挂在传统整经机的筒子架上，不经过整经成轴的方式，而是将一定数量的筒经纱线经过一组分绞定幅筘、以片状方式直接引出纱线到染色工序；

步骤S2在染液不加入任何化工染料、化工助剂和合成色素的情况下，将一定数量的纱线从经轴上以片状的方式引入到1至10个只含有纯天然染料的染色槽内，经反复多浸、多轧，实现纯天然染料对纱线的轧染；

步骤S3将经过步骤S2纱线片状染色轧染好的片状纱线，利用传统的圆筒烘干装置将片状色纱烘干；

步骤S4将经过步骤S3预烘干后的片状纱线，利用传统的水洗槽对片状色纱进行1至6道的水洗、去除纱线上的浮色，水洗温度在20-80℃；

步骤S5将经过步骤S4水洗后的片状色纱，利用传统的圆筒烘干装置将色纱烘干；

步骤S6将染色后的片状色纱直接卷成片状纱轴；

步骤S7利用传统的成筒机，将片状纱轴上的色纱卷成每根纱对应一个筒子；

步骤S8用步骤S7中的筒子色纱进行布料织造。

2.根据权利要求1所述一种新的生产纯天然染色纱线的方法，其特征在于，所述纯天然染料中有一种或一种以上的原料是既有颜色又有高粘度的染料，其他的原料为普通天然有色染料。

3.根据权利要求2所述一种新的生产纯天然染色纱线的方法，其特征在于，所述纯天然染料中不添加任何其他媒染剂和化工固色剂。

4.根据权利要求3所述一种新的生产纯天然染色纱线的方法，其特征在于，所述既有颜色又有高粘度的染料包括但不限于野山果薯莨、凤眼果和菠萝蜜。

5.根据权利要求1所述一种新的生产纯天然染色纱线的方法，其特征在于，步骤S2中染色前纱线经过定幅筘，但染色时纱线出染色缸后到烘干前，纱线不能经过定幅筘；纱线烘干后需要设有纱线分层棒，烘干烘筒到分层棒的距离范围在1-10米；色纱成轴前纱线需要经过定幅筘，纱线烘干后到色纱成轴的轴前定幅筘的距离需要有一定距离，范围在3-30米。