[发明专利]一种新的生产纯天然染色纱线的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域,特别是涉及一种新的生产纯天然染色纱线的方法。

背景技术

纱线传统的常用染色方法包括：绞纱染色、筒子染色、经轴浸染、经轴轧染和纱束轧染。其中：绞纱染色是指将纱线在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱，然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式；筒子染色是指将纱线卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器的染柱上，放入筒子染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现上染的染色方法；经轴浸染是指在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴，再将其装在染色机的载纱器上，并放入经轴染色机内，借主泵的作用，使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环，实现浸染的方法；经轴轧染是将一定数量的稀轴引入各个染槽，经反复多浸、多轧、多次透风氧化后，实现靛蓝染料的染色，然后预烘干，再对色纱进行上浆，制得色经轴直接供织造使用，主要应用在色经白纬的牛仔布的生产加工中；纱束轧染是先将几百根原纱集束呈球状，然后再将若干束纱线在多个染槽中反复多浸、多轧、多次透风氧化，实现靛蓝染料染色后，再分经、上浆，也是牛仔布经纱的另一种染色方法。

上述几种纱线的染色方法无论哪一种，染料和纱线的染色本质，都需在温度、pH值、时间和助剂等特定介质环境下的相互作用下，完成纱线染色的上染和固色，生产过程中必须使用化工染料和酸、碱、还原剂、氧化剂、电解质或表面活性剂等化工助剂。这些化学染色方法会产生很大的污染、根本谈不上天然。

相比之下，天然染色虽然是一种很古老的染色方法，但染色时全部使用天然染料，在环保性、健康性方面远远好于化学染色。现在传承下来的植物染色技术大多是直接对布料进行染色、而且多为手工染色，工业化天然染色现在也有了用天然染料对散纤维进行染色的方法。上述是对散纤维和对布料进行天然染色的方式，对纱线而言，目前还没有一种方法：能够工业化生产的同时使用的染料又全部是纯天然染料且不使用化工染料和化工助剂，这样一种能够以工业化的方式生产纯天然染色纱线的方法。

纱线天然染色产品的应用与散纤维染色和布料染色产品完全不同，它可以通过不同的材料颜色纱线变化来进行纺织品设计和时尚产品的开发以及快速生产。作为消费者，用户既需要产品的纯天然健康环保性、还要有花式品种能持续变化的时尚设计感，这样就必须有纯天然染色的纱线产品提供来进行纺织品设计和时尚产品的开发。但目前市场还没有一种通过白色纱线进行纱线天然染色的方式同时产品色牢度达到国标质量要求且是通过非手工染色的方式产业化生产出来的纯天然染色纱线产品。

因此，为兼顾产品的纯天然健康环保性和花式品种的时尚设计感，提供一种新的生产纯天然染色纱线的方法很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的生产纯天然染色纱线的方法，现有技术的上述不足。

本发明的技术方案:

一种新的生产纯天然染色纱线的方法，其具体包括经轴轧染的方法或筒经轧染的方法。

所述经轴轧染的方法包括以下步骤：S1.整经；S2.纱线片状染色；S3.预烘干；S4.水洗；S5.烘干；S6.色纱成轴；S7.布料织造。

步骤S1利用传统的整经机将一定数量的纱线整成片状经轴。

步骤S2在染液不加入任何化工染料、化工助剂和合成色素的情况下，将一定数量的纱线从经轴上以片状的方式引入到1至10个只含有纯天然染料的染色槽内，经反复多浸、多轧，实现纯天然染料对纱线的轧染。

步骤S3将经过步骤S2纱线片状染色轧染好的片状纱线，利用传统的圆筒烘干装置将片状色纱烘干；

步骤S4将经过步骤S3预烘干后的片状纱线，利用传统的水洗槽对片状色纱进行1至6道的水洗，去除纱线上的浮色，水洗温度在20-80℃；

步骤S5将经过步骤S4水洗后的片状色纱，利用传统的圆筒烘干装置将色纱烘干；

步骤S6以经线总经根数和经线原料的工艺要求，染色后的片状色纱直接卷成织轴、或者与其他纱轴经过併轴后卷成织轴；

步骤S7用步骤S6中的片状色纱进行布料织造。

所述筒经轧染的方法包括以下步骤：S1.上筒；S2.纱线片状染色；S3.预烘干；S4.水洗；S5.干纱；S6.色纱成轴；S7.卷筒；S8.布料织造。

步骤S1将一定数量的纱线挂在传统整经机的筒子架上，不经过整经成轴的方式，而是将一定数量的筒经纱线经过一组分绞定幅筘、以片状方式直接引出纱线到染色工序；