[发明专利]一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法

权利要求书

1.一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将铋硫混合精矿再磨至-0.074mm占70％～90％；

S2.将磨矿后产品在弱磁选机中进行弱磁选，调节磁场强度为0.1～0.3T，得到磁性较强的磁黄铁矿精矿和弱磁尾矿；

S3.将弱磁尾矿在强磁选机中进行强磁粗选，调节磁场强度为0.4～0.8T，得到磁性较弱的磁黄铁矿粗精矿和强磁尾矿；

S4.将磁性较弱的磁黄铁矿粗精矿浓缩至矿浆浓度20～30％，然后在强磁选机中进行强磁精选，调节磁场强度为0.3～0.7T，得到磁性较弱的磁黄铁矿精矿和磁中矿；

S5.将步骤S2中所得磁性较强的磁黄铁矿精矿和步骤S4中所得磁性较弱的磁黄铁矿精矿合并，作为最终以磁黄铁矿为主的硫精矿1；

S6.将强磁尾矿与磁中矿合并浓缩至矿浆浓度25～35％给入浮选，获得铋精矿及以黄铁矿为主的硫精矿2。

2.根据权利要求1所述铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法，其特征在于，步骤S1是将铋硫混合精矿再磨至-0.074mm占85％～90％。

3.根据权利要求1所述铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法，其特征在于，步骤S2所述磁场强度为0.2T，步骤S3所述磁场强度为0.6T，步骤S4所述磁场强度为0.5T。

4.根据权利要求1所述铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法，其特征在于，步骤S6所述浮选包括以下步骤：

S61.将强磁尾矿与磁中矿浓缩，调浆至浓度为25～35％，按浓缩后给矿重量计，加硫抑制剂1000～3000克/吨，调节矿浆pH值至8～10，然后依次加入铋活化剂100～400克/吨、捕收剂50～400克/吨，搅拌，进行粗选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿；

S62.按照粗选尾矿重量计，粗选尾矿中加入捕收剂50～200克/吨，搅拌，进行一次扫选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿；

S63.将一次粗选精矿加水调浆至浓度为10％～20％，加入硫抑制剂300～1000克/吨，进行一次精选作业，获得一次精选尾矿和一次精选精矿；将一次精选尾矿和一次扫选精矿合并，返回至粗选作业形成闭路循环；

S64.将一次扫选尾矿中加入捕收剂20～80克/吨，搅拌，进行次扫选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，将二次扫选精矿返回至一次扫选作业形成闭路循环；

S65.将一次精选精矿加水调浆至浓度为10～15％，加入硫抑制剂100～300克/吨，搅拌，进行二次精选作业，获得二次精选精矿和二次精选尾矿，将二次精选尾矿返回至一次精选作业形成闭路循环，获得铋精矿及以黄铁矿为主的硫精矿2。

5.根据权利要求4所述铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法，其特征在于，还包括步骤S66，步骤S66是重复步骤S65多段精选作业。

6.根据权利要求4所述铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法，其特征在于，步骤S61所述调浆是调浆至浓度为30％。

7.根据权利要求4所述铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法，其特征在于，步骤S61中，按浓缩后给矿重量计，加硫抑制剂2000克/吨；调节矿浆pH值至9；加铋活化剂200～300克/吨；加捕收剂150～250克/吨。

8.根据权利要求4所述铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法，其特征在于，步骤S62中，按照粗选尾矿重量计，粗选尾矿中加入捕收剂100克/吨；

步骤S63中，加入硫抑制剂500～800克/吨；

步骤S64中，加入捕收剂50克/吨；

步骤S65中，加入硫抑制剂200克/吨。

9.根据权利要求4所述铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法，其特征在于，步骤S63中，将一次粗选精矿加水调浆至浓度为15～20％。

10.根据权利要求4所述铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法，其特征在于，所述硫抑制剂为石灰、腐植酸钠中的一种或两种的混合物；所述铋活化剂为硫酸铜或硝酸铅；所述捕收剂为丁铵黑药、丁基黄药、乙黄药、乙硫氮中的一种或多种的混合物。