[发明专利]一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法

说明书

本发明公开一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法。本发明针对铋硫精矿，首先采用弱磁选预先选出磁性较强的磁黄铁矿，然后采用强磁选选出磁性较弱的磁黄铁矿，将其合并为以磁黄铁矿为主的硫精矿1，磁选尾矿添加硫抑制剂、铋活化剂、铋捕收剂及起泡剂进行浮选，得到铋精矿及以黄铁矿为主的硫精矿2。本发明具有铋硫分离效果好，获得的铋精矿品位高，回收率高等优点，适合于铋硫精矿的分离，特别适合于含磁黄铁矿较高的铋硫精矿的分离。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，更具体地，涉及一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法。

背景技术

铋具有独特的性质，它作为一种重要的冶金添加剂、熔合金及生产药品和化学品的原料，在工业领域及医药领域得到广泛的应用。在自然界中，铋多以游离金属、氧化物、硫化物及含硫盐类矿物等化合物形式存在。铋常与钨、钼、铜、铁等元素伴生，单一铋矿床极少，因此，针对铋的选矿研究很少，生产上铋的分选也通常从属于主矿元素的回收。

在含铋多金属共伴生硫化矿床中，常常伴生有黄铁矿、磁黄铁矿等硫铁矿物，由于铋矿物同黄铁矿、磁黄铁矿等硫铁矿物可浮性相似，采用单一的浮选工艺分离存在困难，往往导致浮选获得的铋精矿品位低，回收率也低。另外，很多矿山由于铋硫精矿粘附的浮选药剂过多，不能实现分离，不得不将铋硫精矿低价出售，严重影响矿山的经济效益。

重选法是生产上通常采用回收铋矿物的经典方法，然而，由于铋矿物性脆易碎，在开采、运输、磨矿等作业容易过粉碎呈微细粒级，导致重选难以回收，因此，大量生产实践证明，采用摇床重选法所获指标不佳，铋作业回收率仅为10％左右，而对于嵌布粒度极细的微细粒铋矿物，重选法更加难以获得理想的指标。浮选法也是回收铋常用选矿方法，选矿厂中常采用“抑硫浮铋”流程来获得铋精矿，其主要在碱性环境下，降低黄铁矿、磁黄铁矿等硫铁矿物的可浮性，从而实现铋硫分离。然而，当矿物中磁黄铁矿含量较高时，由于磁黄铁矿可浮性差异较大，部分磁黄铁矿可浮性极好，难以受到抑制，浮选过程中极易进入精矿产品，导致浮选分离铋硫困难。因此，如何有效消除磁黄铁矿的影响是获得良好铋硫分离指标的关键。

CN103406209A公开了一种从选钼尾矿中回收铋的选矿方法，其在弱酸性条件下(pH＝5～6)，采用较长搅拌时间(10～15min)，以硝酸铅为铋活化剂，实现了从选钼尾矿中回收辉铋矿，获得了铋回收率大于85％、铋品位大于20％的选矿指标。然而，在我国常见的伴生铋多金属硫化矿床中，常含有大量硫铁矿物，在选别过程中，铋硫常被一并抑制至尾矿中，因此，回收铋的最关键因素为如何实现铋硫矿物的有效分离。在弱酸性条件下，虽然铋的可浮性较好，但同时硫铁矿物也具有较好的可浮性，导致硫、铋难以分离而无法获得合格的铋精矿。

CN104162480A公开了一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其采用“铜尾摇床收铋—摇床尾矿浮选分离铋硫”的选矿流程，通过摇床预先选出部分铋矿物，然后再添加活化剂硫酸和草酸及抑制剂ZY-02，进行铋硫分离。通过“重-浮”联合流程，解决了铋硫分选指标差的问题。然而，此方法多用于铋以辉铋矿形式存在的矿石，当矿石中铋主要以自然铋形式存在时，由于其片状构造，难以在摇床中得到合理分选，此外，在选别过程中，石灰等药剂残渣易在摇床上结垢，导致摇床效率降低，铋回收率不高。

CN101823024A公布了一种自然铋的选矿方法，其在弱碱性环境下浮选自然铋，获得铋粗精矿，再对铋粗精矿进行活性炭脱药，脱药后添加水玻璃或硫酸锌等抑制剂抑制脉石矿物，浮选获得铋精矿。本工艺的实质是分段进行自然铋与脉石矿物的浮选分离。然而，当矿石中含硫铁矿尤其是磁黄铁矿较高时，采用单一抑制剂难以实现铋硫的有效分离，因此，对高硫高磁黄铁矿的伴生铋多金属硫化矿，此方法有一定局限性。

发明内容

本发明目的是针对现有的铋矿物与硫铁矿物分离过程中，磁黄铁矿可浮性差异大，部分可浮性极好的磁黄铁矿极易进入浮选精矿，导致铋硫浮选分离困难，难以获得较高品位的铋精矿等问题，提供一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：