[发明专利]精密角接触球轴承外圆磨加工工艺

权利要求书

1.一种精密角接触球轴承外圆磨加工工艺，其特征在于，外圈磨加工方法具体步骤如下：

步骤一：稳定组织处理，将零件摆放在恒温箱内，升温135°～145°，保温一段时间；

步骤二：粗磨两端面，以基准面定位，先磨非基准面，留量0.15mm，尺寸公差±0.01mm，再磨基准面，留量0.03mm，尺寸公差±0.01mm，平行度≤0.06mm，平面度≤0.06mm；

步骤三：初研两端面，留量为0，尺寸公差0～+0.01mm，平面≤0.003mm，平行度≤0.003mm；

步骤四：粗磨外圈外径，留量0.12mm，尺寸公差0～0.03mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.004mm，垂直度≤0.003mm；

步骤五：粗磨外圈内径，留量0.1mm，尺寸公差-0.03～0mm，椭圆度≤0.008mm，厚度变动量≤0.01mm；

步骤六：粗磨外圈沟道，留量0.12mm，尺寸公差-0.03～0mm，沟的椭圆度≤0.004mm，沟厚度变动量≤0.005mm，沟相对基准面的摆动≤0.006mm；

步骤七：粗磨斜坡，斜坡角度为3°±30′，锁量0.065mm，尺寸公差-0.015～0mm；

步骤八：酸洗、探伤，全检，不允许有烧伤、裂纹；

步骤九：光饰处理，倒角不允许有黑皮；

步骤十：稳定处理，加温135°～145°，保温一段时间；

步骤十一：终研两端面，留量0，尺寸公差-0.02～-0.04mm，平行度、平面度均为≤0.001mm；

步骤十二：细磨外圈外径，留量0.03mm，尺寸公差0～0.01mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0025mm，垂直度≤0.002mm；

步骤十三：细研外圈外径，留量0.015mm，尺寸公差0～+0.01mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0012mm，垂直度≤0.0012mm；

步骤十四：细磨外圈内径，留量0，尺寸公差0～+0.03mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0015mm；

步骤十五：精研外圈外径，留量0.005mm，尺寸公差0～+0.01mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.001mm，垂直度≤0.001mm；

步骤十六：细磨外圈沟道，留量0.01mm，尺寸公差±0.015mm，沟椭圆度≤0.001mm，圆形偏差≤0.001mm，沟壁厚度动量≤0.002mm，沟相对基准端面摆动≤0.002mm，沟圆度≤0.0008mm，沟线轮廓度≤0.001mm；

步骤十七：酸洗、探伤，不允许有烧伤、裂纹；

步骤十八：终磨外圆斜坡，角度3°±30′，锁量0.065mm，尺寸公差-0.015～0mm，外径椭圆度、外径圆柱度均≤0.0015mm；

步骤十九：超精外圈沟道，留量0.01mm，尺寸公差±0.015mm，几何精度要求同步骤十六要求；

步骤二十：修研外圈外径，尺寸公差-0.001～-0.005mm，外径椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0015mm，垂直度≤0.0012mm，圆度≤0.0008mm。

2.根据权利要求1所述的精密角接触球轴承外圈磨加工工艺，其特征在于，所述的步骤一和步骤十的保温时间为7.5～8.5h。

3.根据权利要求1所述的精密角接触球轴承外圈磨加工工艺，其特征在于，所述的步骤十七中的酸洗为抽检，探伤为100％检。

4.根据权利要求1所述的精密角接触球轴承外圈加工工艺，其特征在于，所述的步骤十九通过超精机加工后外圈沟道表面粗糙度Ra为0.04～0.05。