[发明专利]精密角接触球轴承外圆磨加工工艺

说明书

本发明涉及一种轴承加工方法。一种精密角接触球轴承外圈磨加工工艺，工艺流程分粗、细两个加工过程，调整和保证关键工序的尺寸和几何形状；工艺过程中增加两次稳定组织，消除加工应力减小变形；提高了基础定位精度，对平面和外径进行多次加工，保证定位精度，从而保证沟道加工精度；工艺过程中进行二次酸洗和探伤检查，保证了组成的机械性能。

技术领域

本发明涉及一种轴承加工工艺，具体涉及一种精密角接触球轴承外圈磨加工工艺。

背景技术

随着科技的进步，无论是电子产品还是机械产品，都逐渐小型化、轻量化，导致相关设备中的轴承也逐渐小型化、轻量化，并且对精度的要求越来越高，轴承的加工工艺，是提高轴承精度提高的重要环节。

对于角接触球轴承的外圈的磨加工工艺是针对精密级角接触球轴承的外圈，保证精度，提高质量而设计的，是精密级高转速的角度出发，自外圈材料组织的稳定，减小热变形和磨加工应力，保证各道工序加工尺寸和几何形状要求，通过磨加工工艺的实施，从而达到精密高速的角接触球轴承的套圈，依此套圈来保证整套角接触球轴承的理想配合。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种精密角接触球轴承外圈磨加工工艺。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种精密角接触球轴承外圈磨加工工艺，外圈磨加工工艺具体步骤如下：

步骤一：稳定组织处理，将零件摆放在恒温箱内，升温135°～145°，保温7.5～8.5小时；

步骤二：粗磨两端面，以基准面定位，先磨非基准面，留量0.15mm，尺寸公差±0.01mm，再磨基准面，留量0.03mm，尺寸公差±0.01mm，平行度≤0.06mm，平面度≤0.06mm；

步骤三：初研两端面，留量为0，尺寸公差0～+0.01mm，平面≤0.003mm，平行度≤0.003mm；

步骤四：粗磨外圈外径，留量0.12mm，尺寸公差0～0.03mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.004mm，垂直度≤0.003mm；

步骤五：粗磨外圈内径，留量0.1mm，尺寸公差-0.03～0mm，椭圆度≤0.008mm，厚度变动量≤0.01mm；

步骤六：粗磨外圈沟道，留量0.12mm，尺寸公差-0.03～0mm，沟的椭圆度≤0.004mm，沟厚度变动量≤0.005mm，沟相对基准面的摆动≤0.006mm；

步骤七：粗磨斜坡，斜坡角度为3°±30′，锁量0.065mm，尺寸公差-0.015～0mm；

步骤八：酸洗、探伤，全检，不允许有烧伤、裂纹；

步骤九：光饰处理，倒角不允许有黑皮；

步骤十：稳定处理，加温135°～145°，保温7.5～8.5h；

步骤十一：终研两端面，留量0，尺寸公差-0.04～-0.02mm，平行度、平面度均为≤0.001mm；

步骤十二：细磨外圈外径，留量0.03mm，尺寸公差0～0.01mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0025mm，垂直度≤0.002mm；

步骤十三：细研外圈外径，留量0.015mm，尺寸公差0～+0.01mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0012mm，垂直度≤0.0012mm；

步骤十四：细磨外圈内径，留量0，尺寸公差0～+0.03mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0015mm；

步骤十五：精研外圈外径，留量0.005mm，尺寸公差0～+0.01mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.001mm，垂直度≤0.01mm；