[发明专利]一种改善低压化学气相淀积多晶硅薄膜质量的方法在审

专利信息
申请号: 201711286582.4 申请日: 2017-12-07
公开(公告)号: CN108149216A 公开(公告)日: 2018-06-12
发明(设计)人: 施炜青;贺贤汉 申请(专利权)人: 上海申和热磁电子有限公司
主分类号: C23C16/24 分类号: C23C16/24;C23C16/52
代理公司: 上海顺华专利代理有限责任公司 31203 代理人: 顾雯
地址: 200444 上海市宝*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 多晶硅薄膜 淀积 低压化学 制备多晶硅薄膜 工艺条件 加工设备 质量问题 热分解 老化
【说明书】:

随着加工设备的老化,现有工艺无法高质量地制备多晶硅薄膜,针对现有技术存在的问题,本发明提供一种改善低压化学气相淀积多晶硅薄膜质量的方法,采用SiH4在610~630℃的温度下进行热分解淀积,能够解决当前工艺条件下多晶硅薄膜雾点的质量问题。

技术领域

本发明涉及低压化学气相淀积(LPCVD)多晶硅薄膜领域,具体涉及一种改善低压化学气相淀积多晶硅薄膜质量的方法。

背景技术

多晶硅薄膜是综合了晶体硅材料和非晶硅合金薄膜的优点,是在能源科学、信息科学的微电子技术中有着广泛应用的一种新型功能薄膜材料。LPCVD法是集成电路中用于多晶硅薄膜制备的所普遍采用的方法,它具有生长速率快、成膜致密、均匀和装片容量大等优点。用这种方法,以纯SiH4、SiH4+H2或SiH4+Ar为源气体,在一定的衬底温度、气体压力和气体流量下,可以在固体表面上直接淀积出多晶硅薄膜。但LPCVD法制备多晶硅薄膜在设备长期使用的过程中,由于系统稳定性的退化,例如真空度下降、机械泵速率的降低等现象,如果继续使用原始的工艺条件将导致缺陷产生。其原因是在薄膜沉积的过程中,由于沉积速率过快,导致气相直接成核,并凝聚成大颗粒,落在硅片的表面产生了发雾现象;在强光下观察,薄膜表面呈“雾状”结构,显微镜下观察,多晶硅颗粒较粗,呈均匀分布亮点状。薄膜中缺陷的存在将会严重影响载流子在介质层中的运输,影响产品质量。

发明内容

随着加工设备的老化,现有工艺无法高质量地制备多晶硅薄膜,针对现有技术存在的问题,本发明提供一种改善低压化学气相淀积多晶硅薄膜质量的方法,能够解决当前工艺条件下多晶硅薄膜“雾点”的质量问题。

本发明的技术方案是:一种改善低压化学气相淀积多晶硅薄膜质量的方法,采用SiH4在610~630℃的温度下进行热分解淀积;

SiH4=SiH2(气)+H2 (1)

SiH2+Si(固)=2[Si(固)-H*] (2)

2[Si(固)-H*]=2Si(固)+H2 (3)

式中,Si(固)表示淀积在表面的硅原子,H*表示被吸附在硅表面的氢原子。

进一步的,采用SiH4在620℃的温度下进行热分解淀积。

进一步的,低压化学气相淀积中,保护气N2的流速为200-300cc/min。

进一步的,低压化学气相淀积中,N2的流速为250cc/min。

进一步的,低压化学气相淀积中,SiH4的流速为500cc/min。

进一步的,低压化学气相淀积中,成膜压力为0.5torr。

本发明的有益效果是:本发明通过选择适当的多晶硅淀积温度,控制多晶硅薄膜淀积速率以保证多晶硅薄膜的结构及电学特性。该研究成果完全满足了客户对衬底硅片的性能要求,彻底解决了多晶硅缺陷对电路性能的影响,使器件的成品率和可靠性得到了极大的提高。

工艺调整后成膜速率显著下降,整个立式加工炉各位置点淀积速率相近。保证了炉内各个位置点淀积的多晶硅薄膜厚度相近。

附图说明

图1为工艺调整前后对应的成膜速率;

图2为工艺调整前多晶硅薄膜;

图3为工艺调整后多晶硅薄膜。

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