[发明专利]一种电镀工装用抗电弧夹布胶木及其制造方法

权利要求书

1.一种电镀工装用抗电弧夹布胶木，其特征在于：其成份包括按重量份计的酚醛树脂压塑粉80份-100份、陶瓷膜碎片12份-15份、热塑性橡胶5份-8份、玻璃纤维3份-5份、聚四氟乙烯6份-8份。

2.一种如权利要求1所述的电镀工装用抗电弧夹布胶木，其特征在于：所述热塑性橡胶具体为热塑性聚氨酯橡胶。

3.一种如权利要求1所述的电镀工装用抗电弧夹布胶木，其特征在于：所述陶瓷膜碎片具体为尺寸小于0.5mm的氮化硅陶瓷膜碎片。

4.一种制造权利要求1所述电镀工装用抗电弧夹布胶木的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)生产前准备

①原材料准备：按重量份准备酚醛树脂压塑粉80份-100份、陶瓷膜碎片12份-15份、热塑性橡胶5份-8份、玻璃纤维3份-5份、聚四氟乙烯6份-8份；

2)结构布置

①将1)中步骤①获得的酚醛树脂压塑粉、陶瓷膜碎片和玻璃纤维混合均匀，装入底端密封的圆柱形模具中获得混合原料；

②将步骤①获得的热塑性橡胶热压成厚度0.3mm-0.5mm的膜料，然后剪切成边长3mm-5mm的膜片；

③将步骤①获得的聚四氟乙烯注塑成由直径1mm的聚四氟乙烯丝缠绕成的网格间隙3mm-5mm、外围轮廓与圆柱形模具相适应的鸟巢式密布三维立体网笼；

④将步骤③获得的鸟巢式密布三维立体网笼放入圆柱形模具中，将开口端封闭，通过翻转、抖动与鸟巢式密布三维立体网笼与步骤①获得的混合原料契合至等高，获得预制原料；

⑤在步骤④获得的预制原料外围密排插入步骤②准备的膜片直至将圆柱形模具与预制原料中间填满获得预制坯；

3)融熔

①将阶段2)获得的加热预制坯至180℃，并在圆柱形模具筒壁外均匀施加100MPa-120MPa的压力进行融熔处理，持续5min，获得烧结坯；

②将步骤①获得的烧结坯升温至200℃，持续2h，获得稳定坯；

③将步骤②获得的稳定坯脱模冷却后，机械加工为圆柱形棒料，该圆柱形棒料即为所需电镀工装用抗电弧夹布胶木。