[发明专利]低气味杀菌微发泡免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚丙烯材料的改性技术领域，具体涉及一种低气味具有杀菌功能的微发泡免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

高结晶聚丙烯(HCPP)是一种高性能化专用树脂，表面硬度高，密度小，0.9‐0.91克/立方厘米，等规度98％一99％，结晶度达70％以上，具有高强度、高耐热、高刚性、优良的光泽度、耐磨性、抗弯曲疲劳性好的特点，性能接近工程塑料。由于HCPP结晶温度高于普通聚丙烯产品，因此制品成型周期可大大缩短，加之极低的密度，因而易于使制造的产品达到薄壁化、轻量化。缺点是收缩率大，相对不耐刮擦。由于以上诸多优势，聚丙烯在汽车配件制造应用方面越来越受到青睐。

聚丙烯复合材料一般含有一定的气味，气味来源主要是来自聚合过程中催化剂残留、单体化合物生产过程中添加的溶剂残留和加工过程中的热氧降解产生的小分子化合物。这样导致车内空气质量下降，严重影响人体身体健康。为此国家环保部与质检总局在2012年3月联合发布了GB/T27630《乘用车内空气质量评价指南》，该指南对车内8种主要空气污染物的浓度作出了严格的规定。所以必须改善聚丙烯的气味性能才能使其成为一款更优异的应用材料。

中国发明专利申请CN106147019A公开了一种低VOC玻纤增强聚丙烯无卤阻燃复合材料及应用；该申请用气体吸附剂、纳米光触媒吸附分解低VOC有害气体，并具有杀菌作用，但纳米材料共同特点是易于团聚，加入量受到限制。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种低气味具有杀菌功能的微发泡免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法。该材料具有低气味性并具有杀菌功能、更低的密度、优异的力学性能、更高的弹性、适宜的刚性、更高的尺寸精度、更优异的抗震抗压缓冲隔热降噪性、更美的表面效果、良好的加工性能等特点。

为了改善聚丙烯的气味性，本发明加入自配的低挥发性物质吸附剂，它可以有效阻止这种材料成型的部件产生的低挥发性有害气体，同时加入的包履处理分解酶及纳米光触媒，可以有效将聚丙烯材料成型的部件及该部件周边环境产生的低挥发性物质分解成无害的二氧化碳和水，并可杀灭细菌和分解有机污染物，把有机污染物分解成无污染的水和二氧化碳，使汽车内空气质量保持清爽无害，保证最终到达消费者手中的汽车有一个纯净健康的驾乘环境。

目前，节能环保是全世界经济发展的共同主题，因而汽车轻量化是全球各大汽车厂商研究开发应用材料的重中之重，塑料在汽车中使用的情况，其中内饰塑料占整车塑料总量的60‐70％，也就是说，每辆车中内饰使用塑料达到80‐90kg。聚丙烯材料有着诸多优势，本身密度极低，经过微球发泡处理，使其具有更低的密度、更高的弹性、适宜的刚性、更高的尺寸精度、更优异的抗震抗压缓冲隔热降噪性、更美的亚光绒面表面效果，可用于制造汽车上的保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，遮阳板、仪表板、方向盘、车门、立柱、头枕、扶手、后备箱等，既节省油耗了又提高了乘客的安全系数。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：

低气味杀菌微发泡免喷涂聚丙烯复合材料，以重量份数计，由如下原料组成：

所述包履处理分解酶为日本ECO株式会社型号ECO‐E的分解酶；

所述的纳米光触媒为株式会社朗基努斯型号KV-1N光触媒；

所述的微球发泡剂为日本松本油脂制药株式会社生产的微球发泡剂F-230D或阿克苏诺贝尔的Expancel微球发泡剂中的一种。

所述的低挥发物质吸附剂为纳米二氧化硅、沸石分子筛和煅烧硅藻土按质量比为(0.5-1.5)：(1-3)：(0.5-1.5)混合组成。

所述的包履处理分解酶购自日本ECO株式会社，型号为ECO‐E，是一种可以耐350℃以上高温的微米级络合物，主要成份为微米级磷酸二氧化钛，经特殊包裹处理，分散好，不易团聚，不影响使用效果，可以在有光或无光的条件下催化空气里的水和氧气发生氧化还原反应，产生具有强氧化的氢氧自由基和负氧离子，导致有机化合物气体分子内的结合键断裂，将其分解成无害的二氧化碳和水并长期释放负离子；可以有效分解甲醛、苯、氨、TVOC等有机化合物，对环境无二次污染。包履处理分解酶可以将材料成型的部件及该部件周边环境产生的低挥发性物质分解成无害的二氧化碳和水，包履处理分解酶是纳米光触媒的重要协效剂。