[发明专利]汽车电池托盘检具

说明书

汽车电池托盘检具，包括上、下两层检测板，二者在竖向上的间隔空间用于容纳并定位待检电池托盘，上层检测板、下层检测板上分别设有上检测杆、下检测杆；上检测杆、下检测杆的测头均朝向待检电池托盘，且二者的测头分别位于所述待检电池托盘的上、下两侧；上检测杆的数量和位置与所述待检电池托盘上端面上的孔的数量和位置相匹配，下检测杆的数量和位置与所述待检电池托盘下端面上的孔的数量和位置相匹配；每一个上检测杆、下检测杆均配设有位置传感器，通过上检测杆、下检测杆朝向所述待检电池托盘上的待检测孔移动，触发或不触发相对应的位置传感器来检测所述待检电池托盘上端面、下端面的孔的位置度。本发明可有效检测电池托盘上孔的位置度。

技术领域

本发明涉及汽车配件检具技术领域，具体涉及汽车电池托盘检具。

背景技术

汽车电池托盘除了能够放置蓄电池还能固定蓄电池，现有的电池托盘多采用注塑体成型，不仅体积小，而且防锈、耐腐蚀性能增强。电池托盘上的孔有很多，主要是用来安装电池和电池托盘，因此对孔的位置度要求很高，但是注塑件在注塑成型时,由于一些外在内在的影响,注塑件的形状可能会发生变化,造成孔的位置度不合格,因此需要一种检具来检测每一个注塑件孔位是否合格,以提高产品质量。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种汽车电池托盘检具，其可以检测电池托盘上孔的位置度，且检测方便可靠。

本发明的技术方案如下：

汽车电池托盘检具，包括上、下两层检测板，二者在竖向上的间隔空间用于容纳并定位待检电池托盘，其中，上层检测板、下层检测板上分别设有上检测杆、下检测杆，上检测杆、下检测杆的测头均朝向所述待检电池托盘，且二者的测头分别位于所述待检电池托盘的上、下两侧；上检测杆的数量和位置与所述待检电池托盘上端面上的孔的数量和位置相匹配，下检测杆的数量和位置与所述待检电池托盘下端面上的孔的数量和位置相匹配；每一个上检测杆、下检测杆均配设有位置传感器，通过上检测杆、下检测杆朝向所述待检电池托盘上的待检测孔移动，触发或不触发相对应的位置传感器来检测所述待检电池托盘上端面、下端面的孔的位置度。

其进一步技术方案为：

所述上层检测板相对于下层检测板可上下移动地设置；上层检测板设有通孔，中空的弹簧座固装在上层检测板的上端面上，弹簧座的中部孔与所述通孔同心设置且二者轴向贯通形成贯通孔，上检测杆可滑动地穿过所述贯通孔；弹簧套设在上检测杆的外周，弹簧的上端与弹簧座连接，弹簧的下端连接在上检测杆上；弹簧座背离所述待检电池托盘的一侧设有接近开关，接近开关为针对上检测杆配设的所述位置传感器，当上检测杆向上伸出所述贯通孔时，接近开关被触发。

所述下层检测板上固设有气缸一和支座，气缸一的活塞杆通过连接板与下检测杆连接，支座设有通孔，下检测杆可滑动地穿过所述通孔；气缸一的缸体上设有上、下两个电磁接近开关，分别用于检测气缸一的活塞杆的伸出或复位是否到位，气缸一的缸体上部的电磁接近开关为针对下检测杆配设的所述位置传感器。

所述上层检测板包括相互独立的左、右两块检测分板，两块所述检测分板相对于下层检测板均可上下移动地设置。

所述下层检测板上设有多根导向柱，导向柱下端固定在下层检测板上，导向柱上端滑动穿过上层检测板后与安装板固接，气缸二的活塞杆向下滑动穿过安装板后与上层检测板连接，气缸二的缸体固装在安装板上。

所述下层检测板固设在机架上，上层检测板与下层检测板的竖向间隔空间内设有支撑轨，支撑轨用于承载装载有所述待检电池托盘的输送板。

所述支撑轨包括两侧的滚轮条，两个滚轮条相向的一面上可转动地支撑有多个滚轮，输送板的底部两侧设有长形条，长形条正对滚轮设置；气缸三的缸体固装在下层检测板上，气缸三的活塞杆与支板连接，支板固装在机架上，且支板位于下层检测板的下方，支板上固装有多根导杆，导杆上端滑动穿过下层检测板后与滚轮条固接。